操作简单，效率高。 45 分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上 粉末冶金件烧结后即浸渗， 浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，所以刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本。

浸渗加工的服务说明

浸渗加工的概况

本页面提供的是君乐五金的浸渗加工服务说明，欢迎需要浸渗加工的进行咨询；

本页面推广的关键词包括君乐五金的合金铸件浸渗加工公司；通过推广希望您可以关注到浸渗加工的介绍并致电咨询；

以下内容包括：浸渗加工的说明、所属公司的资质、荣誉、实景，欢迎各位客户进行实地考察；请您往下继续阅读合金铸件浸渗加工公司关于浸渗加工的介绍，了解本公司的更多信息。

概述

在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的密封铸件微孔是铸件行业的一大难题。 浸渗技术的原理就是把渗漏铸件装入真空器内，抽真空把微孔里的气体排出，液压使含浸液进入微孔，加热使其固化，微孔即被密封。

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浸渗加工目前重点服务区域

君乐五金的服务还包括含浸加工、浸渗、含浸;本页面推广的合金铸件浸渗加工公司中浸渗加工在本文中以图文并茂展示。

浸渗加工主要推广的地区包括广州、梅州、清远、阳江、肇庆、潮州等，可以在本网页查看并致电咨询或者到东莞市清溪镇松岗村松岗路158号金田工业园一楼104号东莞市君乐五金制品有限公司进行实地考察;

深圳浸渗加工

浸渗加工的场景

优点

热水固化反应型浸渗剂的优点1. 操作简单，效率高。 45 分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上2. 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封 的超细微孔3. 容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境无害4. 粉末冶金件烧结后即浸渗， 浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，所以刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本。5. 铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理效果优良6. 与无机硅酸盐及合成树脂成本比较，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一， 但综合比较报废铸件成本，能调消耗，因极大提率，节省的工时成本，用热固化浸渗工艺将便将成本大大降低

您认为合金铸件浸渗加工公司中的浸渗加工好，请致电咨询。

浸渗加工百科

浸渗加工是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。

东莞五金浸渗

君乐五金的产品系列包括如下

[含浸加工]

东莞含浸五金

[浸渗]

有机浸渗

[含浸]

东莞铝件含浸

[浸渗加工]君乐五金的荣誉资质

适用的真空浸渗工艺适用范围于所有有密封性要求的铸件，使用嘉泰或硅酸盐介质浸渗剂，使浸渗后的铸件不再渗漏，或达到规定的泄漏值，并保持产品原有的各项性能。 运用的浸渗技术是利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到空隙的目的，真空浸渗技术是现代科技发展的一项新技术。 运用的浸渗技术广泛用于铸造缺陷的密封，木材的防虫、防腐、阻燃，粉末冶金件的增强、防蚀和密封，水泥制品的防碱或酸性腐蚀，电器、电子元件的防潮和绝缘，合金铸件浸渗加工公司中的浸渗加工就是君乐五金的拳头产品之一。

[浸渗加工]君乐五金的公司介绍

东莞市君乐五金制品有限公司,地址位于东莞市清溪镇松岗村松岗路158号金田工业园一楼104号,成立于2016年11月23日。 　　适用的真空浸渗工艺适用范围于所有有密封性要求的铸件,使用嘉泰或硅酸盐介质浸渗剂,使浸渗后的铸件不再渗漏,或达到规定的泄漏值,并保持产品原有的各项性能。 　　运用的浸渗技术是利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到空隙的目的,真空浸渗技术是现代科技发展的一项新技术。 　　运用的浸渗技术广泛用于铸造缺陷的密封,木材的防虫、防腐、阻燃,粉末冶金件的增强、防蚀和密封,水泥制品的防碱或酸性腐蚀,电器、电子元件的防潮和绝缘。 　　近代工业浸渗技术的应用可以追溯到三十年代的铸件堵漏工艺,当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。五、六十年代,随着汽车工业的发展,美国、前西德、前苏联等工业发达 为承压铸件的密封推动了代浸渗剂—硅酸钠型浸渗剂的研制和应用,并由局部或常压浸渗工艺发展到我公司目前使用的真空加压浸渗工艺。 　　七十年代以来,能源危机的出现,促使汽车向轻型化发展,许多铸铁部件由铝、镁、锌等轻金属及其合金材料代替,

厂房图片

减轻汽车重量,减少能源消耗,提高汽车的使用性能。但轻金属铸件容易产生微孔,导致受压铸件渗漏,同时,粉末冶金烧结件的广泛应用,进一步节省了材料和机械加工费用。多孔材料的泄漏问题急待解决,促进了对浸渗技术的需求。同时化学工业的发展,又促进了浸渗剂的研究与开发,种类繁多,用途广泛,性能优良的浸渗剂不断出现,相继推出了聚酯型第二代浸渗剂和厌氧型、热固性丙烯酸酯型第三代浸渗剂。浸渗方法和浸渗工艺不断得到改进,浸渗设备向大型化、半自动化发展,进一步推动了浸渗技术的广泛应用,浸渗技术已被*工业*的和技术部门认可。浸渗技术的应用,推动了许多复杂结构设计的薄壁化。现在国外一些企业已把浸渗技术作为一项设计手段和铸件生产中的生产工序,并主张对铸件进行浸渗全处理。浸渗效率高,以及浸渗处理经济,已使人们认识到这项技术在工业生产中大力推广的价值。合金铸件浸渗加工公司中的浸渗加工是君乐五金全体员工努力奋斗的产品。

工厂设备