MDS D424 收发器， RF200/RF300 ISO/MOBY D 按钮 ISO 15693，芯片类型 FUJITSU MB89R118，2000 字节 FRAM 用户存储器 27x 4mm（DxH）； 小订货量 20 个

6GT2600-4AC00西门子MDS D424 收发器

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“工业4.0”概念中所描述的智能制造场景着实令人激动。消费者根据个性化需求下单订购不同配置的产品，同一条流水线可自动装配不同元件，从而生产出各具特性的产品。制造业的未来显著特征之一便是产品的定制化和生产的柔性化。

　　然而这些美妙的场景似乎只能出现在汽车、机械、家电等离散制造业中。医药、钢铁、化工等过程工业，因为工艺和产品的高度耦合，导致生产线的柔性很低。

　　如何在过程工业中构建面向“工业4.0”的解决方案？这是赛鼎工程有限公司一直在思考的问题。赛鼎是以工程设计与工程总承包为主的大型综合性工程公司，也是中国煤化工行业大的技术服务商。

　　站在中国工业转型升级的关口，为了积极支持客户去应对愈发激烈的市场竞争，赛鼎主要面临两大挑战：一是如何提升工程设计能力，帮助客户高效运营工厂，降低运营成本并提高产品质量；二是如何顺应“绿色、环保”的大趋势，帮助煤化工企业降低污染排放。

　　只有对工厂进行全面的改造升级，才能从源头上解决这两大问题。因此，赛鼎携手西门子，共同打造煤化工领域的数字化企业。

　　过程工业数字化

　　赛鼎的目标很明确，但探索实施之路却困难重重。可以毫不夸张地说，过程工业的数字化进程比离散行业复杂得多，为什么？

　　在离散制造中，原料物质基本不会发生改变，只是物料形状和组合的变化，工艺对产品质量影响相对较小，即工艺和产品之间的耦合度很低，因此生产线可以做到高度柔性化，实现看似不可思议的定制化生产。

　　而过程工业则不然。它的生产连续性强，流程规范，产品wei一，原料稳定，生产过程伴随着物理和化学变化，这就导致工艺对产品质量的影响非常大。

　　以赛鼎为河南义马煤业集团设计打造的碎煤加压气化炉为例，同样是用煤和水蒸气做原料，工艺参数控制的不同就会导致产品组成波动，可能合成预期产品：一氧化碳和氢气，也可能产生大量的副产物二氧化碳。工艺和产品的高度耦合导致技术人员无法遍历生产线上的所有要点，所以通过在关键要点采集数据来打造柔性产线的方式根本行不通。

　　离散制造的数字化经验无法套用，过程工业正面临着*的压力。如何整合工厂生命周期内高度碎片化的数据库？如何利用数据来保证高效工程，以及节能、安全的工厂运行？

　　面对这样的难题，西门子凭借创新技术和对行业的深刻理解，着眼于工厂的整个生命周期，提出了全新的一体化工程到一体化运维的解决方案，从工艺和工厂设计到工程建设和调试，再到后期的运维服务，实现了高度集成和数字化。

　　通过COMOS工厂工程设计和工厂管理软件实现一体化工程设计，使用SIMATIC PCS 7集散控制系统实现生产的高度自动化，通过SIMIT自动化及过程仿真系统实现虚拟工厂的仿真调试，借由COMOS Walkinside三维虚拟现实平台实现3D沉浸式人员培训，以及通过XHQ工厂智能营运及优化软件帮助管理人员做出明智的决策。

　　这样的全集成解决方案确保工厂全生命周期各个阶段的数据*性。这也是目前过程工业较为完整和*的数字化企业解决方案。