汽车玻璃、车壳、车门等车身附件都需要进行毛刺清理，确保美观效果以及同其他配件之间的*吻合，这类零件体积大，打磨时间长，而且国内还是靠工人加工，效率低，重复加工确保加工质量，较难以满足当今的市场需求，而且打磨过程中会产生大量粉尘，对工人的伤害大，增加了加工成本；针对上述问题,大连誉洋工业智能有限公司推出了一款专门针对中大型汽车车身附件毛刺清理的机器人,能够替代工人*自动化操作,节省人工成本,同时加工效率高于人工作业5~8倍,利用智能系统的控制可以自动调整加工误差,确保加工精度。

此款誉洋数控智能打磨机器人,利用当前*智能技术实现自动化运行,替代人工操作,配合其他辅助性配件提高加工能力,解决更加细节性问题,软件和硬件双重整合,满足工厂更多加工需求。与人工作业相比,有着非常大的加工优势,下面详细介绍机器人的功能:

1.根据数学模型判定每个铸件加工路径的程序,然后提前输入到机器人中,能够自动进行加工运行,省去大量人工调整和作业时间。

2.人工自动作业,省人工成本、效率高—采用*智能控制系统、视觉系统、触觉系统,能够根据加工程序的要求自动实现一系列加工操作,并且对加工数据自动收集和分析,根据给定的标准进行调整,确保加工结果符合需求,这一系列动作在加工同时进行,节省中间时间,提高加工效率,省去大量人工操作。

3.除了一系列自动化运行的技术之外,还有机器人本身的硬件指标,采用进口库卡机器人,品牌,品质保障,能够确保机械性能,有效加工时间长,能够降低单件加工成本。

4.为改善工厂加工环境,可以配置自动排屑系统,自动清理打磨废屑,减少工人清理时间和风险,减少加工环境中的粉尘。

5.机器人灵活性强,根据铸件的尺寸大小进行自动调整,通过控制摇臂的作用范围,实现*加工。

6.根据不同铸件的工艺复杂程度,可以配置多台机器人进行同时加工,对铸件不同加工区域分别进行清理,降低单件加工时间,提高加工精度。

7.机器人可一次性配置12把刀具,根据铸件不同部位的尺寸大小可自动选择合适的刀具进行加工,确保一次装夹完成全部清理,减少重复操作,提高加工效率。

8.针对高硬度钢、铁、合金材质铸件,为减少刀具的损耗成本,采用进口金刚石磨轮,其耐磨性强,有效加工时间长,可降低单个损耗成本。

9.在机器人加工区域内配置了安全外罩,能够有效防止废屑飞出伤害工人身体,提高安全性能。

10.机器人还可以实现一机多用,更换不同夹具、刀具和加工程序即可加工多种工件,满足多产品工厂的加工需求,省去大量设备成本,提高机器人利用率。如:医药/工业反应罐体、螺旋桨、飞机铸件、轮船铸件、高铁动车铸件、玻璃、陶瓷、木材、石材、缸体、曲轴、凸轮轴、轮毂、泵体、阀门、汽车铸件......等中大型金属、非金属加工件披锋、毛刺、飞边打磨。

公司将根据具体加工件的信息定制合理的加工方案,配置合适的加工设备,满足工厂的加工需求,提高国内复杂异性铸件的加工能力。