MC-275AC-II双头切管机管机，手动放料，成型夹自动夹紧，双头自动切割，是成型管件量产切割利器.

 本切管机是应客户要求,在吸取了众多同行业*技术的基础上，自行研制并开发的产品。我厂结合了国内外机械领域的*技术,综合各家的长处,改进和完善使用性能,使其易于操作、工作效率高、维修方便、经久耐用、安全系数高,从而大大地提高了产品的质量和产量,为客户的使用提高了更大的经济效益,是机器加工行业中的理想设备!

☆本设备属气压半自动型机床,兼具手动/自动功能、移动式脚踏开关兼备启动、紧急停止等装置。使您操作更安*锯切各种截面形状的普通钢、不锈钢、钢材、铝材等金属型材,尤其是锯切各种管材理想。

☆在结构设计上比一般切管机更为*,在工作时更稳定、更快捷、效率更高。

☆夹钳采用进口型, 夹持力强、不易磨损;锯片不易爆裂,锯切各类管件时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑，进刀、速度均匀。

☆传动部分灵活可靠。比较其他类型的工艺方法，切管效率不断提高，而且设备稳定性及可靠性更高，占地面积更小。

☆在设备研发过程中采用了多项自主开发的技术，使机器工作故障率大大降低，机器寿命明显提高。经过实际检验，在工作稳定性、切管效率性、配件使用寿命等方面已经优于进口设备。

☆机件经严格检验，品质上等，规格统一化!

☆快捷、方便、高效、节省人工及加工次数等。

☆机器配件采用进口元件，以确保机器的使用寿命。

☆整机省电、寿命长、机身光滑亮丽且美观，非技术人员亦可操作自如！

☆全新优化整体设计,体积小、通用性强、机身稳固不变形。

☆机器设计结构合理、牢固可靠、运行平稳。

☆冷却液自动循环，确保切面光滑、锯片寿命长。

☆锯屑集中处理，方便又干净。

☆机器具有:快速、精密度高、保养容易、操作轻便、噪音小、品质稳定、锯切各类管件质量相当好、管口内外无披峰,并可斜切45°角等特点,斜切时工件原材料位置不变。本机器是您的抉择!

二.主要技术参数

1.工作台尺寸(长×宽×高):1300×1000×800mm

2.机器大外形尺寸:1400(总长)×1000(总宽)×1600(总高)mm

3.机器重量:约600KG

三.机器安装方法

[1]安装程序说明:

1.请使用堆高机推至安装位置或天车吊动轻轻放下,切勿强烈碰撞。

2.机器必须安置于水平地基上,四角应垫平稳。

3.机台必须安装于通风良好的位置,四周1公尺内避免堆放物品。

[2]电源安装:

先检查贵工厂内电源是否为三相三线或三相四线的电源系统,再检查本机械的额定电压为多少伏特（V）及马达功率（HP）再挑选合适的无熔丝开关,依电源线颜色安装即可。

机器本身内部已预先接好线路,有一根引出的四机线供通电源用,其中一根双色的为接地线。

[3]运行：

1.运行前先确定电源、电压是否正常，接线是否正确。

2.将ON/OFF电源开关打开，电源指示灯亮后，检查电控箱的电源指示及运转指示灯是否正常亮起。

3.检查电控箱里的电路是否有异常，如电路未发现异常，即可按上主机电源线(三相火线380V)。

[4]调试机器及机头转向:

接通电源后,打开机器总开关,红色指示灯即亮,拉出紧急制动开关,然后拨开马达变速开关,后踩下脚踏开关,锯片即通电运转。这时查看一下锯片旋转方向是否与锯片防护盖上的红箭头方向一致。如相反,则要切断电源,将引入电源的三相线中的任意两相对调一下,再按上述步骤重新操作试转,实现锯片转向与箭头方向一致。

[5]后将气源与机器后面左侧的气门接头接通,则机器安装完毕。

四.操作机器说明

1.接通电源,试准转向,加注32/14水箱,浓度为1:10的乳化液。然后关闭电源和气源。

2.装上锯片,锯齿尖方向要与安全护盖上箭头所示方向相同。

3.开通电源,打开电源开关,拉出紧急制动开关，打开油液电机，关闭进刀调速单向阀。

4.调整锯切行程:按下启动按扭或踩下脚踏开关,让机头空载运转,把进刀调速单向阀少许拧开一点(按逆时针向转即为开,转的角度越大则进刀速度越快),让机头慢慢下深,直至锯片能切断被切工件为止,马上关闭进刀调速单向阀,使机头停止升降,把行程调整螺母(下)往上拧到限位,然后将进刀单向阀少打开一点,使机头慢慢上升,等升到离被锯切工件高10mm以上(不必太高)后,再把单向阀关闭,使机头停止上升,然后把行程调整螺母(上)往下拧到限位。

5.试夹材料:把材料放入夹钳内用手轮使夹钳夹紧材料后,再退松半圈手轮并锁紧螺帽,再将材料抽至一边夹块内(以不被锯片锯切到为准)。按下启动按扭，试夹材料有否确实被夹紧,否则在锯切时会损坏锯切。

6.进行*次锯切(料头),把材料变形或有毛边的一端伸出一面夹块,启动开关将其锯切掉，否则会损坏锯片。

7.正常锯切,只要按所需长度把限位挡块固定,将材料送顶至挡块处，便可踏一下脚踏开关进行一次锯切。

五.操作机器注意事项

为确保操作人员及机器设备的安全,希望各操作人员必须严格遵守下列规则：

1.将机器安置在坚固的场面上,并校正水平,使机器更稳定。

2.请把机器放置于通风阴凉处,不要在设备上面放任何重物。

3.为了您的安全,机身必须接地。

4.在没有熟悉本机性能及操作程序前,不要擅自开动机器。

5.机器工作时,禁止一切人与物进入动作区域内。

6.操作员要站在能触及急停开关范围内。

7.须按本机器设计功能范围内使用。

8.检查电机转向，如转向错误，请调整电源接线。

9.保持机器及周围环境清洁。

10.为了眼睛不受铁削或残渣飞溅的伤害，请您在操作机器时使用安全保护眼镜。

11.为了避免损坏设备及造成他人的伤害，每次在开机前必须检查各零部件是否紧固。例如:锯片安全防护盖是否装妥;锯片在转动过程中有否断裂射出伤人的危险;机械传动部分有否杂物堵塞或卡住;各润滑点润滑油接触是否良好;模具是否装紧;检查全部机械连接是否牢固;螺丝是否锁紧等。

12.检查电源电压是否与机器额定电压相吻合;电源线和地线连接是否可靠或有否被折断;电路各元件有无损坏或失灵现象;检查电控箱有否电源。

13.电控箱里的电路部分一般*，操作人员不准随意动电箱内部元件，出现故障后,找专业电工处理。

14.管件锯切时,一定要将管件放好、放稳,被夹模牢固夹紧后方可锯切。

15.锯片转速的选择:本机锯片转速有快、慢两档可供选择,选择开关在马达旁边,开关指针拨向0为关闭(即停止锯片转动)，拨向1为慢档，拨向2为快档。快档适合于管壁2mm以下的一般高频焊管，慢速适合于管壁较厚或实芯棒料和紫铜等材料的锯切。可根据管的大小及壁厚锯切速度的快慢自行调节。

16.不能使用钝了的锯片。

17.当机器运行时不准随意用手接触气缸顶杆、夹模、锯片、被切管件、气缸限位螺栓及行程开关等。

18.台面上的水槽过滤网需定时清理，防止铁屑堵塞。

19.发生异常情况时只需将紧急制动开关(急停按钮)往里推上即可。

20.每天在*次切管件前必须开动气缸空转,让气缸顶杆上下几个回程排清空气,待上下稳定后再使锯片运转，避免锯片射出伤人及损坏设备等。

21.机器开动时,手一定要离开模具及管件。

22.请不要在汽油等可燃物的容器上操作机器,可能会引起。

23.请不要在模具或气缸上面、电控箱里面放置任何工具及其它杂物。

24.为了安全,安装机器各配件及模具时,请确定关掉电源。

25.工作时精神要集中，注意机器各部分运行情况。

26.为了避免感电，请不要触摸机器内外任何带电部位!

27.请不要在可燃物体附近操作机器。不要将刚切割的材料靠近任何可燃物体，以避免通电后产生的热导致火灾的发生。

28.移开可燃物，使铁削或残渣接触不到可燃物。无法移开的情况下，用不可燃物体遮盖在可燃物上。

29.机器必须定期维护和检查，修好损伤部分后再进行使用。

30.机器在工作过程中,手不许触摸机器的任何运转部位,预防意外事故发生!

31.在操作机器中如发现异常情况，如振动颇大、有怪味、异常噪声、有烟雾、温度突然升高、漏电等不良现象时,请您立即切断电源,然后与专业技术人员,不可把机器弄坏后自行修理。

32.请勿拆下设备上传动部分及其它等安全保护装置，否则机器在运转过程中可能会对他人造成伤害。

33.装锯片时,应用干净的纱布把锯片和锯片安全防护罩擦干净。

34.本设备请一定要接冷却水，预防锯片破裂。

35.*未使用的机器,在开机前请您务必要先检查和保养,然后才能开机运转。

36.机器操作完毕后，请切断所有装置的电源!

37.任何设备启动后禁止用手接触传动部分,工作中不许超负荷。

38.设备出现故障时，必须停机检查。当检修人员进入设备内检修或清扫时，应先切断电源，并且必须设专人监护,以免意外事故发生。

39.机器工作时，应打开所有通风设备，按要求合理堆放各种物料，严禁在机器附近堆放各种易燃品、易爆物。

40.管件锯切时润滑部分请放润滑油或黄油。以达到减小摩擦、降低磨损，延长机械设备的使用寿命。

★切管如上图所示。锯片未*停止时，请不要拿或放进工件！

★未装锯片防护盖切勿使用。更换锯片时请确定关掉电源！

★更换锯片方式:用板手以顺时针方向旋出反牙螺丝,把锯片取下换上新锯片即可。

★机器工作时禁止触碰!双手一定要离开管件，不许触模机器的任何运转部位,以免发生危险事故!

★锯片在锯切运转过程中一定要接冷却液,预防锯片破裂!