小型直立式注塑成型机，*。

*，工厂现货，有需要的厂家可携带模具来我厂试用机器，满意再买。

明码实价，童叟无欺。

*产品资料：

*锁模力:15T-55T
*射出量: 35g-155g
*可适合各类AC、DC、火牛、音响、插头类、胶片、塑胶玩具、手机外壳、手机屏幕等产品系列成型作业。

*电烙螺杆,PVC防酸。

*下模固定，上模活动，适合嵌入件注塑成型。

*氮化钢螺杆、料管，高扭矩液压马达驱动，多段注塑压力，塑化性能好。
*直压子母锁模缸设计、高速低压合模、多重压力控制，提高模具使用寿命，安全性高。
*电器保护装置，无误动作发生，维护操作人员安全。
*射座可方便升降，方便模具、原料更换。
 标准配置：
*安全电眼装置 •自动故障显示及停机。
*液压顶出装置 •轻触式面板数位电控。
*螺杆自动松退装置 •双押扣开关安全起动装置。
*紧急停止安全开关 •快速合模，低压安全锁模装置。
*料管多段式温控装置 •比例式液压回路控制。

本公司亦接受特殊规格之订制，欢迎垂询，我们将竭诚为您服务。

深圳市德润机械有限公司是一家专业开发、生产立式射出成型设备为主的专业企业，属于香港必达集团名下企业,并以模具设计、注塑机辅机、注塑成型实验为辅，建立多年来,聚集了丰富的生产经验,聚集了注塑机行业的技术和专业的研发人才，并和华南理工大学、新聚合物研究中心合作，开发了多项高精密注塑机械成型技术。从而制造出了一系列高科技、高精密、高速度的立式注塑成型机。生产中加以运用世界各国*技术,采用德国、意大利、中国台湾、日本制造的高质量的液压和电气零配件，以及精密加工的机械零配件生产出高性能、高效率、高质量的直立式射出成型机给客户使用,并建立了一套完整的质量管理系统,逐步形成科技化、高效益的专业化企业，集规划、设计、制造、销售与服务于一身。同时销往中国各省市及东南亚诸多。本公司已于2006年在同行业*获取认证机构SGS颁发ISO9000：2000版质量体系认证证书。

品质方针：提升质量，持续改进，满足及超越客户、公司、员工的zui大利益。从而为广大用户提供了优良的质量保证。

  营销网络：深圳公司/工厂、东莞分公司、潮州、汕尾、福建厦门、泉州、江苏苏州、昆山、山东青岛、威海及天津市等沿海大中城市设有办事服务机构，并销往泰国、越南等。

标准型立式注塑机（四柱座升降系列）

1、四柱锁模，锁模平稳，应力分配均匀。
2、快速合模，低压保护异常自动开模。
机台特性：
1、立式关模、立式射出、适用于镶件成型。
2、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、*安全设计。
3、自动故障显示、调整检测轻松容易。
4、电控、液压采用进口零件，安静、精密、耐用。
5、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。
6、具有成品液压顶出装置。
7、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。

立式注塑机可选机型：

*V4—标准型立式注塑机，直立式锁模，直立式射出！

*S—单滑板设计，跟椐不同的产品精密要求设计滑出作业，方便镶取！

*SD—双滑板设计，方便镶取件成型，提高生产效率，保护模具及作业员安全！

*R—（2R~5R两站到五站）转盘式立式转盘机，一人操作，提高生产效率！

*VH—立卧式注塑机，直立式锁模，卧式射出，有效降低机身高度，缓解因厂房高度不够所带来的一系列问题，立式锁模模具装卸相对便捷，取件文件（特别针对大型镶嵌件），加料，售后维护，操作等等都更加方便；

锁模力: 35 T/55T
*射出量: 492g - 76g
*立式锁模，立式射出，适用于大型埋入件射出成型。
*射座升降、进退可调，架模迅速方便。
*直压式锁模，双缸射出系统，精度佳，寿命长，可搭配埋入件需求，选择滑板型或型，提高产能效率。

立式注塑机操作规程

1、准备工作

　　1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。

　　1.2、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。

　　1.3、打开冷却水阀接通冷却水。

2、操作

　　2.1、装模：将移模机构推至zui高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。

　　2.2、料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。

　　2.3、注塑操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。

3、维护与保养

　　3.1、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。

　　3.2、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。

　　3.3、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油

3.4、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物