嵌件注塑机。

鎖模力：35~500Tons
射出量：2.5~50 OZ（74g~1400g）
射出速度：高精密塑胶件及超薄件可选择高精密全闭环高速射出系统，射出速度300~1000mm/s.

立式注塑机广泛用于仪表、电子零件、插接件、电源线、耳机线、电讯、耳机插头、耳机插座、连接器、开关、饰品、天线、LED灯串、LED模组、手机连接器、电脑连接器等零件注塑成型。

立式注塑机的特点： 

1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2.容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3.模具的重量由水平模板支撑作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象，有利于持久性保持机械的模具的精度。

4.通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5.一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现全自动生产。

7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的*性。

8.配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9.小批量生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

10.经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

立式注塑机－嵌件成型技术的特点
    立式注塑机－嵌件成型（insert molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
    基体上注塑成型（out-sert molding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。
    上述二种成型工法本质上是相同的。其特点如下:
    １．树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、強度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
    ２．特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。
    ３．多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
    ４．嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。
    ５．对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
    ６．因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。。
    ７．选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），通过树脂也可密封固定。
    ８．选择适当的模具构造，嵌件品也可*封入树脂内。
    ９．嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。
    １０．立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产

   本公司亦接受特殊规格之定制，欢迎垂询！