三、油管试压机启动运转和注意事项

油管试压机（一）准备工作

1、检查泵减速箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。

2、检查介质是否清洁，切忌使用含泥沙的污水，以免堵塞管路，磨损柱塞副和阀系。

3、检查各连接螺栓是否牢固，检查电路绝缘及安全情况。

油管试压机（二）启动运转

1、开动电机，空车运转检查是否正常，泵的声响、振动应无异常。

2、将被试容器与试压泵的出口连接起来，大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌        满被试容器。

3、在电机作用下，两柱塞往复运动，当被试容器充满后，压力徐徐上升。

4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。

油管试压机（三）在运转过程中注意事项

1、泵在运转过程中应无异常杂音；润滑油允许温升≤45℃。

3、如发现被试容器及泵本身有渗漏现象，应停泵检修，排除渗漏。

4、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴左右，发现有严重滴漏现象，要      随时给予调整。但不允许调得过紧。

5、绝不允许在超过额定压力下工作。

油管试压机油管试压机一般故障解决

故障情况

排除方法

压力上升不均匀，或压力表指针摆动不上升。

1、首先排除泵以外的（被试容器管路系统等泄漏）故障。

2、检查进出水阀的阀线是否密合良好，有无异物填充其间，拆开检查研磨阀。

3、检查过滤网是否有无异物堵塞或吸水管连接处渗漏，清洗滤网或***渗漏。

4、水箱内液面过低或不清洁，应加液或更换。

5、密封件严重渗漏或失效，密封件太松应调整，如已损坏应更换。

所需功率太大

1、柱塞密封件过紧，适当放松。

2、运动部件有无卡死扭曲现象。

3、压力超过压力值或压力表示值不准。

五、油管试压机维护

1、试压泵外表应保持清洁，水箱加液前须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。

2、***次更换润滑油，应在工作60小时进行，经过两次更换后每隔500小时左右换油一次。

3、在较长时间停止工作时，如泵使用介质为水或其它不防锈介质应把介质排净，用防锈        油介质运转，并把试压泵外部没有涂漆的部位涂上机油。

4、试压泵在室外使用，如遇冬季或气候变化达冰点时，使用介质应适当加防冻剂，        防止损坏设备。

如采用变性酒精为防冻剂，配比见下表：

温度℃

0～-10

-10～-20

-20～-30

-30～-40

90°变性酒精的%

33

45

54

70

备注

其余为水

油管试压机密封件的更换方法与维修

     密封件的寿命与安装维修是否得当密切相关，因此必须注意以下事项：

1、安装密封件时应采用工具（外径与缸体内径相同，内径与柱塞直径相同的环状铝、铜或木筒）逐个将密封件压紧、压平。不应采取全部填入，用密封件压盖一次压紧的方法，将会造成接触应力分布不均匀。

2、压入密封件后，按顺序装好所有零件，开始试车，泵运转时依据泄漏情况，慢慢压紧密封件，压紧螺套一次旋转螺纹1/6-1/2圈，观察3-5分钟。这样逐渐压紧，直到获得满意的泄漏量为止。一次压的过紧就会摩擦发热甚至烧坏密封件，尤其是密封件入口处更可能出现此种情况。所以必须严格控制压紧力。

3、泵在工作中应经常观察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴数控制在5-20滴/min左右，不应超过40滴/min。