煤泥滚筒烘干机大齿轮应用：煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用干燥设备，主要对于含水量在20%-40%的煤泥进行烘干，煤泥是选煤厂和洗煤厂的副产品，进行烘干后可回收利用，有效利用资源，减少环境污染，回转式滚筒烘干机在煤泥烘干中广泛应用。煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；

　　煤泥烘干烘干机产品特点：

　　1、煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

　　3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

　　4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

　　5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

　　6、烘干机实现了“零水平推力"，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

　　7、烘干机采用“调心式托轮装置"，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

　　8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

　　米煤泥滚筒烘干机大齿轮其模数22齿数158面宽220mm、圆弧弹簧板结构形式，材质采用45号铸钢，车加工滚齿，具有结构强度高，耐磨性能好，齿轮通用性强等特点.烘干机大齿轮一般安装在窑中或靠近窑尾。这是为了减小筒体的扭矩。减小筒体对传动装置的热作用，以及减小两端粉尘的浸袭。大齿轮距轮带的合适距离约3米，因靠近轮带筒体不易弯曲，容易保证大小齿轮的正确啮合，距离过小则不便于安装和检修。 大齿轮在筒体上的安装方式有三种：切向与纵向弹簧板安装。以及与筒体刚性连接。大齿轮常制成两瓣。用螺栓牢固联接，以便于运输、安装和更换。