【产品介绍】
乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
【产品优势】
本机组采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。容器与物料接触部分采用SUS304/316材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。
性能及优点：①材质为SS304/316不锈钢
②卫生级抛光符合3A标准，与物料接触部分均采用加厚坚固拉丝不锈钢，耐磨抗氧化，造型美观，易于清洗。
③防尘机座：内置不锈钢轴承，有防护罩，可防止灰尘和污油掉入罐内；纯铜电机：噪音小，动力稳定，可连续工作。
【乳化罐的适用范围】
乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
(1)化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等
(2)医药工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等
(3)食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等
(4)化学工业品：化学药品、合成粘剂等
(5)染色工业品：颜料、氧化钛等
(6)印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等
(7)其他：颜料、蜡类、涂料等
【乳化罐的系统组成】
一、慢速混合系统
搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。
速度过慢：减速器发热严重。
速度过快：减速器受损加快。括板由聚四 乙烯制成，调整以平贴锅壁为宜的热交换。
（1）两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。
（2）全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成，在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。
（3）动平衡的同心轴。
（4）外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。
（5）电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。
（6）配备的减速电机——ABB公司生产,速度可由变频器直接调节，速度为0—80rpm/min。
慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。
（1）一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。
（2）一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。
二、快速均质混合系统
（1）快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。
（2） 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。
（3） 透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。
（4）电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。
（5）配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min
这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：
由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。
透平设置易于清洁、维护和装卸。
罐体底部是光滑的且无连接，并易于清洁。
可以安装一个中心阀（选项）来卸料。
混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。
严格的保护操作人员的安全。
三、加热/冷却系统
（1）加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.
（2） 从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。
（3）温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。
（4） 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。
四、真空系统
（1）水环真空泵。
(2) 真空表指示容体内真空，
(3)真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。
(4)上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。
(5)理论上真空度 为20℃状态下730mm/hg。为获得的乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。
五、上盖提升系统
上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望任何位置上。
六、容体倾倒系统
容体倾倒系统用于卸料，由手动转轮完成，并停留在任一角度。
七、加工控制
观测窗配有清洗器和灯，有良好的内部可视性。
八、安全系统
(1)安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。
(2)如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。
(3)如果上盖没有提升，倾倒功能停用。
(4)当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。
(5)限动微动开关自动执行上盖的开/关。
(6)各参数可按用户要求予以变化，并达到 性能。
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