铸钢排渣闸阀本阀采用进口端单侧密封，解决了出口密封造成的流阻。阀体出口端底部开有楔形排渣口，使阀体从底部到出口法兰形成无陡形突起的流道，减小阻力，防止积渣，减轻阀体的磨损。闸板采用组合件，由闸板和调节板组成。阀体也采用组合件，由压阀座短节、阀座和阀体组成。密封面选用 85 号 CrMn 合金，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。调节板下部呈半圆弧形，与进口通道组成椭圆形 ( 近似圆形 ) 以减少卡阻，利于流通，减少闸板密封面磨损，使操作轻便，节流自如。工作介质为渣水混合物（渣水比 1:10 ，大粒度小于等于 50 μ m ）。本阀门适用于火力发电厂的水除灰系统。阀杆螺纹位于阀体外部，因此它不受管线中工作介质的影响。阀杆螺纹便于润滑，并且阀杆的位置显示了阀门的开启程度。但是该结构需要阀门上部的空间足够，为了避免阀杆头部损伤，在阀杆与闸板Ｔ型槽连接部位设过头锥。阀体与阀盖连接用双头螺柱，其密封用缠绕式垫片加柔性石墨密封环密封，保证密封可靠。阀杆密封采用柔性石墨填料，中间夹有隔离环，用填料压套、填料压板由活节螺栓压紧密封，并设有上密封装置，使阀门全开时保护填料。阀门的支架靠螺柱连接到阀盖上，阀杆螺母的台肩处上下各有一个推力轴承，并设有润滑用的油杯；阀杆螺母与手轮用键连接，并用锁紧螺母锁紧，使阀门在开启和关闭时操作省力。
主要特点及用途：
1、通常用采用柔性石墨作为填料材料。可根据用户需求提供PTFE或者复 合填料材料。填料与填料函接触的表面粗糙度为3.2mm，可以保证阀杆与填料接触面接合紧密但是旋转自如，经过精密的机械加工的阀杆密封面粗糙度为0.8mm可以保证阀杆可靠的密封。
2、我公司提供的所有闸阀都有倒密封设计，通常情况下，碳钢闸阀的阀座设计采用分离式倒密封结构，不锈钢闸阀的倒密封是直接加工或者是焊后加工。当阀门在全开位置时，倒密封的密封的密封面非常可靠。虽然按照标准AP1600中有倒密封，但这不作为在带压情况下更换填料的依据。
3、采用整体锻造工艺制成，按照标准要求确定小直径，阀杆和阀瓣采用T型结构连接。阀杆结合面的强度大于阀杆T型螺纹部分的强度，强度试验按照API591进行。
4、碳钢闸阀阀座通常采用锻钢材料，阀座密封面可根据客户要求喷焊硬质合金等材料，NPS10的闸阀采用分离式螺纹旋入式阀座，如果用户需要焊阀座结构也可以提供；NPS12闸阀采用焊阀座结构；不锈钢闸阀的阀座一般采用整体式或者在本休上焊硬质合金后直接加工阀座。如果用户有需求，不锈钢闸阀也可以采用分离式螺纹旋入式和焊接阀座结构。
5、驱动方式分手动、电动、气动、齿轮传动，结构型式：弹性楔式单闸板、刚性楔式双闸板型号式。
6、广泛适用于石油化工，火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。
用途：
电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。
电动阀：可以有AI反馈信号，可以由DO或AO控制，比较见于大管道和风阀等。
开关形式：
电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。
产品结构特点：
1、采用中法兰螺栓连接，支管两端为法兰连接或对焊连接
2、启闭件采用半密封副强制密封，性能优良
3、密封副材料为耐磨陶瓷或耐磨合金，耐磨性强，耐磨性强、耐用冲蚀、耐擦伤、摩擦力小、密封可靠
4、阀体出口流道结型合理，不存渣，启闭灵活，不卡阻
5、阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的搞腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性
6、中大口径设置滚动轴承，启闭轻松。
工作原理：
本阀门的工作原理是：顺时针旋转手轮时，带动阀杆螺母同时旋转，阀杆向下移动带动闸板、调节板一起下降。调节板顶在阀体底部，闸板沿着调节板斜面下降，后达到*密封，密封力是均匀的。当逆时针旋转手轮时，带动阀杆螺母同时旋转，阀杆向上移动带动闸板、调节板一起上升。阀门进口端的闸板与出口端的调板之间为一斜面，而外表面均为平直面，当闸板组合件从全闭位置进入开启时闸板向上移动，调节板靠自重相对闸板运动，闸板继续向上移动；闸板向出口方向倾斜，降低了闸板与阀体密封面的磨损。调节板用 4 个内六角螺钉固定在闸板上，并且可以上下移动 , 其大行程为 80mm 。在行程内任何一个位置，调节板始终与流体通道呈椭圆形，形成缩流，从而实现调节板对介质流量的调节。在行程内任何一个位置，调节板始终与液体通道呈椭圆形，形成缩流，从而实现调节板对介质流量的调节。
铸钢排渣闸阀性能参数：
工作温度 | ≤100℃ |
阀体材料 | 碳钢WCB |
适用介质 | 灰渣水混合物，渣水比≥1:15，大类径≤50mm |
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