不锈钢自动厢式压滤机结构与工作原理

     厢式压滤机主要由止推板、压紧板、厢式滤板、横梁、过滤介质、压紧装置、积液槽等组成（其中过滤介质和和积液槽由用户自备，也可由本厂代配）。

     物料从止推板上的进料孔进入各个滤室，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，液体则透过介质，由出液孔排出机外。

     过滤介质—滤布的选择对过滤效果、效率起着关键作用。市场上常见的滤布，其材质大多归属于人造化学纤维类，可细分为涤纶、丙纶、维纶、锦纶等数种；也有使用棉花及其他天然纤维材料制作的滤布。材质不同其理化性能如耐酸度、耐碱度、耐磨性、导电率、机械强度等方面的技术指标均有较大的差异。滤布的编织方法上相差也很大，纤维稠密程度、滤布厚度等也有直接影响到滤布的性能。

     待过滤的浆料，其含固率、粒度、化学成分等也是千差万别，要想取得好的过滤效果和较高的过滤效率，在选用滤布时应针对浆料二者结合起来综合考虑，合理选配，方能取得*的经济效益。

不锈钢自动厢式压滤机特点：

1.滤板、滤框采用增强聚丙烯一次模压成型，相对尺寸和化学性能稳定、强度高、重量轻、耐酸碱、无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。

2.机架大多采用高强度钢结构件，安全可靠，功能稳定，经久耐用。

3.大多机型采用液压机构压紧和放松滤板。zui大压紧力高达31.5Mpa,采用电气控制实现保压。

4.设备zui大工作压力厢式为2.5Mpa,板框式为1Mpa,确保了各类用户能够选择到适合自身工艺要求的产品。

5.设备的操作简单可靠，设备大多采用按钮控制，亦可采用非接触式的触摸屏控制，特殊工况可配备各种类型安全装置保证操作人员安全。

6.自动机型采用了液压执行、PLC控制的模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。

厢式压滤机的出液有明流和暗流两种形式。滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每一块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液会合，从一条出液管道排出机外的则称为暗流式，暗流式用于易挥发或对人体有害物质的过滤 。

厢式压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤又可分可洗和不可洗两种形式，需要洗涤的称为可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种结构，板上开有洗涤进液孔的称为有孔滤板（也称洗涤板）；未开洗涤开液孔的称为无孔滤板（也称非洗涤板）。可洗涤压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分。单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置，双向洗涤都为有孔滤板。但相邻两块滤板的洗涤孔应错开放置。隔膜挤榨式：在过滤结束后进行鼓气挤榨，能有效提高滤饼的含固率。

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