SJC-贵阳二氧化氯发生器医院污水消毒原理

1、发生器由供料系统(盐酸原料罐、氯酸钠原料罐)、反应系统（ClO2发生器)、控制系统（盐酸计量泵、氯酸钠计量泵）、真空吸收系统、安全系统构成；发生器外壳为PVC材料。发生器的设计及电器设计应符合GB/T 4064和GB 5083或相应的标准和组织认可的标准要求；

2、发生器采用的钛合金材料应符合GB/T 4219和GB 4200或相应的标准和组织认可的标准的要求；

3、发生器的制造应符合JB/T 2932或相应的标准和组织认可的标准的规定；

4，发生器具有残液分离装置，反应罐必须采用钛合金材料，罐体内￠径不小于￠270cm，高度570cm.

5、发生器的反应系统应设置安全防爆装置；

6、各管道应无泄漏现象。原料液输送应有连动装置。发生器的外观应无明显脱漆、裂缝。发生器运行时所用原料盐酸（浓度31%）应符合标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求，氯酸钠应符合标准《GB1628-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。

二氧化氯在水厂应用中自动化控制的探讨

与投加lv气不同，lv气投加只是单一药剂的定量投加，自动化程度的高低只会影响量的准确与否。而二氧化氯则是通过两种药剂的现场反应来制取，要想准确投加，必须对两种药剂进行计量、准确配比才能实现。否则，会因为配比不当而引起二氧化氯产率降低，副产物比率增加。降低消毒效果。严重时，会出现单药剂投加而*失去消毒效果并污染水质。
　　从国外的应用来看，二氧化氯发生器的运行都采用自动化控制。通常可分为工艺自动化控制和设备运行自动化控制。这两者通过一个控制系统来完成。其中工艺自动化是指通过外部信号（如处理水流量、剩余二氧化氯浓度等）对投药量进行控制，以求达到zui适的投加量。而设备运行自动化是指关于设备本身正常运行的自动化控制，包括两种药剂的自动配比、故障自动报警及事故自动处理等。
　　我国目前二氧化氯发生器在水厂中应用的自动化程度还较低，一些中小型水厂的二氧化氯发生器的运行还*采用手动标定两种药液滴数来计量，*无法控制二氧化氯的产量和投加量。二氧化氯发生器是集物料计量、现场反应，定量投加于一体的消毒设备。设备的自动化程度直接关系到二氧化氯在产物中的产率，以及消毒水中副产物的残留浓度。因此，笔者认为，在我国水厂推广二氧化氯应用时，应改变以往片面重视设备投资的观点，应重视设备本身自动化的程度，结合具体水源的特点选用合理的控制方式，才能取得*的处理效果和经济效益。

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