电解法电解法是基于金属材料的电化学氧化还原反应的原理，产生电极反应和由此所引起的一系列作用，改变废水中污染物的性质，从而达到废水处理的目的。一般电解法主要用于处理含铬、含氰废水，去除水中油、悬浮物、重金属离子及水的脱色处理等。
采用不同的阳极和阴极材料对电解法处理废水的效果有直接的影响，这也是目前电解法的研究热点。使用不锈钢板和钛金属网作为阴极，从合成溶液和工业废水中去除Cr(Ⅵ)。工艺是在高酸性的条件下将Cr(Ⅵ)电解还原为Cr(Ⅲ)，然后在碱性条件下将Cr(Ⅲ)电化学沉淀。并对比了电解还原、电化还原和化学还原，表明电解还原是一种清洁生产技术，即不添加任何化学试剂，且Cr(Ⅲ)可以在Cr(Ⅵ)还原之后循环利用。
我国在这方面也有一定研究。以聚丙烯腈碳毡作电极，石墨板作双极板，以阳离子交换膜为隔膜，组装出氧化还原电池系统处理含铬废水，电池系统的平均电流效率达92.29%，处理后废水中铬含量小于10-5mol/L，达到排放标准。
采用电解还原方法模拟工业含铬废水的处理，以普通铁极板作阴阳极，在直流电的作用下，铁阳极溶解生成的Fe2+和*中的Fe2+把废水中的Cr(Ⅵ)离子还原成Cr(Ⅲ)离子，去除率为94%。
有将光电催化氧化的方法应用到电解法的过程中，取得了一定的去除效果。如Paschoala[14]等研究了光电催化氧化电解法处理含铬废水，在pH值2.0和0.1mol/L的硫酸钠溶液，纳米多孔的Ti/TiO2作为光阳极，通过光电催化氧化，采用阴离子表面活性剂(Tamol)，将Cr(Ⅵ)还原到Cr(Ⅲ)，并研究了对皮革染料中有机物的降解。研究发现，总有机碳和Cr(Ⅵ)的去除率达到95%以上。
电解法处理时使用低压直流电源，不耗费大量化学药剂，操作简易，管理方便，占地面积小。但电解法能耗大，电极金属耗量大，且分离的沉淀物不易处理利用，有一定的二次污染。在当代提倡绿色节能的主题下需对其工艺进行较大的改进，以减少其能耗。
