天然气液化装置运用内部循环流动的“制冷剂”作为天然气与外界环境之间热量传递的载体，它有几个非常重要的部件：压缩机（将电能转化为机械能，为整个系统提供动力，推动制冷剂流动），换热器（实现低温流体与高温流体之间的热量交换，吸收天然气的热量，向外界释放热量），油分离器（从油润滑的压缩机出来的制冷剂会含有少量的润滑油，润滑油没有制冷能力还会堵塞管道，影响系统的效率，因此需要油分离器把制冷剂和润滑油分离开来）等。
采用膨胀机制冷的天然气液化装置的技术特点
与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环工艺相比，此流程非常简单。
制冷循环可根据天然气液化所需冷量而相应调整，因此可适应天然气组分的变化。
采用气体状态的天然气作为循环制冷剂，因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样的分离和存储制冷剂的麻烦，也避免了由此带来的安全问题。采用单相气态制冷剂，使液化冷箱的更简化和紧凑。
不需要预先配制制冷剂。
装置所用的工艺设备都为常规设备，不采用无实际运行经验的新技术设备。
天然气液化装置装置优势：
1、灵活性：可随时移动，通过汽车运输搬迁至不同气源地方生产；
2、稳定性：工艺成熟可靠，设备标准化生产；
3、便捷性：装置都在工厂内完成生产调试，气源现场只需要简单连接即可投运；
4、空间省：整体装置占地面积小，只需300－500平米；
5、经济性：投资大大低于同产能的固定工厂，节约投资可达30％；
6、工期短：装置5个月交付使用，相对于建设固定工厂，缩短约三分之二的周期。
