立式数控车床的三个故障现像 ：
1、根供工作台油腔铜油管爆裂
使用立式数控车床加工向家坝电站不锈钢转轮（净重370t）时，由于正值冬季，机加车间温度低，加之立式数控车床加工的工件自身重量较大，需开启3台大泵、3台小泵，工作台运转油路油量大，造成供应油管路因油量大，24根铜油管有颤动，个别油管有相互接触现象，因摩擦，造成1根铜油管磨裂，致使静压油喷出，污染了输油管路周围环境。处理方法是将24根铜油管相互间分离出足够间隙，如果不能分离开铜油管，可用δ=3mm的胶皮（或穿入绝缘管）隔开，用细铁丝将胶皮固定好。
2、工作台静压油油温高
故障现象是：当时正值夏季，工作台油温表显示油温高，已经达到极限值，立式数控车床无法正常运转。
（1）检查工作台油膜浮起厚度，工作台上加工工件质量110t，工作台自重125t。开启液压泵2台大泵、1台小泵，工作台油膜浮起厚度：0.20～0.22mm，工作台浮起量标准为≥0.12mm，这说明工作台供油泵站工作正常。
（2）检查供工作台泵站油箱温度，通过*，检测油箱温度为28℃，油温温度属于正常范围内。
（3）检查温度表、工作台测温元件、控制线路元件后，发现左右导轨测温转换开关，触点有虚接现象，用细砂纸处理后，工作台油温故障排除。
3、工作台主轴轴承液压泵故障
立式数控车床每天24h运转，供工作台轴承液压泵不停工作，时间久了，液压泵势必造成一定磨损现象。其泵站包括：0.75kW交流电动机、1台CB-B4液压泵、1个Y-25溢流阀、1个单向阀和2个过滤器，输出油压为1MPa。但出现故障，必须分析出引起故障的原因，否则也会多走很多弯路。
（1）液压泵振动。分析液压泵振动有以下几点：①由于液压泵与电动机硬联接，联轴器磨损或新的联轴器加工精度不够，超出允许范围。②固定液压泵电动机端盖轴承外圈间隙大，因磨损或安装出现的间隙。③电动机与液压泵安装时联接定位精度下降，不同心。④联轴器内孔因磨损，直径变大。⑤液压泵电动机轴承损坏。⑥液压泵损坏。
一次是联轴器加工精度不够，造成液压泵振动；一次是固定液压泵电动机端盖轴承外圈间隙大，因磨损或安装出现的间隙造成液压泵振动。
（2）液压泵无润滑油输出。分析液压泵无润滑油输出有以下几点：①联轴器内2个联接键损坏，液压泵电动机与液压泵脱节。②溢流阀不可调，阀件卡阻。③液压泵有气流输出，吸油管及联接铜管接头开裂。④吸油过滤网堵塞。⑤液压泵损坏。
一次铜吸油管与泵联接处因开裂漏气，造成液压泵无润滑油输出。
