磁性分离器是种通用性分离设备。主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。磁辊用强大的磁力，将机床切削液(油质、水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。
磁性分离器的磁辊外表面磁感应强度及磁路布局、吸附面积决定了磁分器的吸附能力；磁感应强度越大，对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好，另外，同等磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积将大大增加。
通过仪器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度，它是一个比较明显的指标。这就像通常看到的，一块磁铁可以吸起一些杂质，随着磁铁体积的增大，磁力增强，能够吸起的杂质就越多是一个道理。
*，磁力线是一个闭合回路，即从N极到S极，磁力线的回路，才是磁场工作的地方，所以，磁路在磁辊上的分布就是一个至关重要的问题。一些厂家的磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成，并延磁辊径向将磁块充磁，这样通过仪器测量，在磁块边缘磁力线集中的地方，磁感应强度数值的确比较大，但实际上，它的磁力线回路是垂直于磁辊表面的，有4/5的磁场回路位于磁辊内部作无用功，只有1/5的磁路在磁辊表面进行工作，这就是某些厂家的磁性分离器磁辊表面的杂质吸附效果是一个个方块状，并且是薄薄的一层的原因。而真正科学的做法是将尽量多的磁力线回路分布在磁辊外表面，使磁性材料充分发挥作用，另外还要使磁路分布均匀，不能忽强忽弱。
磁性材料要通过科学拼装组合，使磁辊表面的磁感应强度*的增强；并且磁感应回路2/3以上位于磁辊外表面，而磁力线回路方向是平行于磁辊轴线且均布在磁辊圆周上的。
