印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水。一般所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的归纳废水。
印染废水一般选用生化法进行处理，但生化法具有占地面积大、出资本钱高、易发生二次污染等缺点。但是，随着人们对环境质量要求越来越高，印染废水排放规范也越来越严，关于高、中难度处理印染废水，独自的生化或物化处理都难以达到排放要求。
1、生物吸附
一般把活性污泥效果分为三步：步，在活性污泥与废水触摸的初期，经过附聚、吸附、吸收效果使水中有机物含量敏捷下降：第二步，是活性污泥对有机物的氧化分化，用来使细菌成长，维持微生物的推陈出新：第三步，沉淀分离。其间步是物理、化学、生物效果一起发生的成果，这一进程的归纳效果———附聚、吸附、吸收效果称为生物吸附。
2、强化生物吸附法预处理
混凝沉积与生物吸附两种预处理办法均有作用，但因混凝沉积的投药量较大、工作量较大、操作杂乱，而生物吸附的投药量较少、处理作用较好，故依据印染废水CODcr浓度较高，pH偏高的特色，我们提出强化生物吸附法即生物吸附结合混凝沉积作为预处理手法。利用污泥絮体的强吸附作用，吸附废水中的污染物质和难降解物质：一起弥补一定量的混凝药剂进行混凝反响，反响后的混合液进入吸附沉积池进行沉积别离。这样，一方面可以削减混凝药剂的投加量，下降运转费用：另一方面，可以削减处理工艺中污泥总量的产生量，削减处理费用。
印染各工序的排水状况：
(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其间含有各种浆料、浆料分化物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好：上浆以*(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其间含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
(3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其间含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、*等。
(4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%-5%，大都印染厂经过蒸发浓缩收回NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用终究排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其间含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
(6)印花废水：水量较大，除印花进程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其间含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
(7)收拾废水：水量较小，其间含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
(8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序发生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其间对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，并且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
