不锈钢浓缩罐主要包括浓缩罐、真空泵、料液罐、控制箱部件组成，全部用不锈钢制造。一般配套有加热系统或加热器，冷凝器，溶剂储罐，并配有真空系统。大型浓缩罐配有操作平台。适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。
物料可采用自流或真空抽入浓缩罐内，利用夹套通蒸汽进行加热，加料高度以达到罐体视镜中心为宜。上升的蒸汽由冷凝器控制回流量，根据不同物罐内，对于工业溶剂（如酒精）经第二冷凝器和冷却器zui后在受液槽取得。
不锈钢浓缩罐设备特点：
1、浓缩器由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7-8小时，设备利用率高。
2、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50%以上的蒸汽，热损耗非常少。
3、溶剂投入量减少，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5%以下），所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。
4、收膏率比传统工艺可提高10%-15%，药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高的梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显增加，为药品定性定量鉴定奠定良好基础。
5、一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩），结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。
6、全套设备均采用进口SUS304不锈钢制造，全密封管道化生产，既减少了环境污染，又消除重金属及细菌的渗入，符合GMP要求。
维护
1、生产单位应结合本厂具体情况制定其操作规程并严格执行。
2、每批或几批生产后趁热用清水或加洗涤济（如氢氧化钠稀液）进行洗涤。若有结垢，可通过手孔用刷子刷洗，然后用清水淋洗保持罐内清洁。
3、经常校验压力表、真空表、温度计、减压阀等仪表阀门。
4、如罐内真空度升不高（真空泵之真空度高），则可能是漏气造成，漏气部位一般由于管件接头、视灯孔、手孔的密封不好所造成，应及时检查清除。
