减温减压装置如何实现减温减压功能的

减温减压装置是由哈尔滨锅炉厂于二十世纪五十年代从前苏联引入国内。发展到现在，大体可分为三代产品。
代减温减压装置为减压、减温分体设置：减压系统的减压阀多为单级柱塞式加节流孔板来完成减压，减温系统由节流阀、截止阀、给水调节阀或给水分配阀、止回阀、管道、混合管道、文式管等来完成减温；该结构形式的减温减压装置的缺点是结构复杂，占地面积大，安装维修不方便，调节范围窄，噪音高、故障率高等；同时管道内容易积水造成水击现象，引起振动，降低使用寿命。
代减温减压装置为减压减温一体完成：在代的基础上管将管道上的减温水喷咀移到减压阀上部或下部使之成为减温减压阀和节流孔板进行节流减压；省去了代结构中的减温水管道，从而减少了占地面积、减化了结构、方便了安装与维修、减少了故障、避免了管道内的水击现象提高了装置的使用寿命。缺点是减温减压阀只是在原减压阀的基础上加入喷咀，其内部结构形式没有变化，减温系统也没有变化。
第三代减温减压装置为 代的换代产品：减温减压阀内部改为多级套筒式省去了节流孔板，同时多级套筒的节流小孔还起到消音的作用。减温减压阀与给水调节阀德国西门子公司、梅索尼兰公司和菲希尔公司变流量系数设计的方法，目前在国内只有我公司一家此方法进行设计。该设计形式的特点就是设计与使用相吻合，从0到100%全程可调节，该设计方法于2003年12月被科委授予应用型发明奖。由于给水调节阀能够适用于各种压差，在减温系统中取消了节流阀或节流装置。第三代产品不仅具备 代产品的所有优点，同时还弥补 代产品中的所有不足之处：1、减压，并多级同步调节提高了调节范围；2、同步可调喷咀在阀内喷水，提高了雾化效果。

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用途

WY系列减温减压装置用在电站和工业锅炉及热电厂等处，将输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所要求的数值。WY系列减温减压装置及其配置的热控柜具有测量，执行控制的综合功能，广泛用于电站、石化、轻工、冶金等工业部门及城市供热、供暖系统。

特点

WY系列减温减压装置是我公司吸取国内外减温减压的 技术和结构而开发的新一代产品。它由减温减压阀、蒸汽管道、减温水管道和热力调节装置等四部分组成。

减温减压阀

高温高压蒸汽在一个阀体内部同时进行减温减压，并实现蒸汽的自调节。其减压件为多孔笼式结构，并有均流罩和节流孔板实现多级减压，其减压级数决定于蒸汽进出口的压差，每级压力约降低一半左右，从而减少了节流件的磨损，降低了高速汽流产生的振动和噪音。其减温由配置在阀内的减温器完成，减温水通过减温器内设置的机械雾化喷咀（圆柱形多孔喷咀）喷出，由高温蒸汽节流后的高速汽流将减温水充分雾化，使其迅速与高温蒸汽混合并快速蒸发为低温蒸汽，可避免管道内积水而造成水击现象，达到了较好的减温效果。这是与文式管减温器的不同之处。另外，喷咀上的射水孔数可随蒸汽负荷即节流面积的变化而同步变化，从而确保了足够的喷水速度，较之固定喷咀提高了不同蒸汽流量下的射水雾化效果，适用于更低的蒸汽负荷，提高了蒸汽流量的使用范围。阀座均单阀座结构形式，比双阀座减少了泄漏量（GB1086898IV级以下）。减压件上的节流孔严格按线性排列，当提升时可连续打开（0-100%），可确保调节的准确性、精度高，调节性能好。
该阀集减压、减温、消音三功能于阀体内一次完成，可避免温差过大造成零件的过早损坏，以提高阀门的使用寿命。

蒸汽管道：

由于减温减压阀的使用，取消了原减温减压装置中单独喷水减温的混合管道，使整个装置长度缩短了约1/2，结构紧凑，占地面积少，减少了工程投资。管道上装设安全阀、压力表、温度计等，以保证装置的安全运行。

减温水系统

由给水调节阀、止回阀、截止阀和给水管道等组成。给水调节阀的节流件为笼式套筒或多级节流件，能承受较高的压差，可避免高压介质通过小间隙产生气蚀，形成对阀座面和节流件的气蚀破坏，并减少了泄漏量。节流孔按线性排列，同一口径的调节阀有不同的CV值可供选择，可确保调节的精度和灵敏度。
热力调节装置： 包括热控柜和电动执行器两部分。控制方式根据订货需要分自控（电子调节仪表自动控制）和遥控两种，其自动控制柜包括：温度显示仪、压力显示仪、调节器、报警器、操作器等。而减温减压阀和调节阀所配的电动执行器又分直行程和角行程两种可供订货时选择。其蒸汽压力调节借一次仪表压力变送器，能把蒸汽压力波动变为4-20m，电流讯号，经比例积分调节器把讯号传递给电动执行单元带动减温减压阀达到调压目的。蒸气温度的调节同热电阻（热电偶）把温度信号为4-20mA的电流信号经比例积分微分单元和操作器，将电信号传给电动执行器，带动给水调节阀调节喷水量，达到减温目的。