原装rexroth齿轮泵PGF安装位置和条件

内啮合齿轮泵

内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。

PGF

机座大小1,2,3

规格1.7…40

组件系列2X,3X

大工作压力250bar

大排量40.5cm?

学习这件事不在乎有没有人教你，重要的是在于你自己有没有觉悟和恒心

安装位置和环境条件

安装位置超过地面高度1000m时，应将泵放置在油箱里面或下面，或者通过压缩空气预张紧油箱，以便符合允许的小入口压力。应选择距离短横截面大的吸油管路，不应使用弯曲管路。

将泵安装在油箱下方超过10m的位置时，还必须采取额外措施保证将入口压力降低到大允许值。

在含盐或腐蚀环境下操作泵时，或者通过强摩擦性物质加压时，必须在系统侧确保轴密封圈和轴的密封区域不与环境直接接触。

驱动器

电动机+泵支架+耦合器+泵

泵传动轴上不允许存在的径向力和轴向力！

电机和泵必须对准！

始终使用适合于补偿轴排量的耦合器。

流体动力和流体静力安装

作用在小齿轮轴 (3) 上的力由流体动力润滑的径向滑动轴承 (4) 承受；作用在内啮合齿轮 (2) 上的力由流体静力轴承 (9) 承受。

齿轮轮齿系统

齿轮轮齿系统为渐开线轮齿系统。当啮合长度较大时，充液流量和压力波动较小；脉动速度减小明显降低了工作噪音。

所用材料

壳体 (1)、轴承盖 (1.1)、端盖 (1.2) 和轴向垫片 (5):铝合金内啮合齿轮 (2)、小齿轮轴 (3) 和止动销 (6)：钢制普通轴承 (4):带钢背分段的铜锡 (7.1) 和扇形支撑体 (7.2)：黄铜合金板件密封 (7.3):塑料

原理

内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。

由于这种*结构，所以特别适用于输送粘度大的介质，粘度范围为：0.2-1000000cp。

1.内啮合齿轮泵可反向输送，只要更换电机转向即可；

2.内啮合齿轮泵泵体可转向，进出口位置成直角，便于选配进出口位置；

3.内啮合齿轮泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。

4.内啮合齿轮泵具有：存在困油现象、输送平稳、效率高、噪音小，使用寿命长的优点

设计提示：

预期用途

内啮合齿轮泵用于在机械工程和液压站组装液压传动系统。

技术数据

工厂或机器制造商必须确保遵守允许的技术数据和工作条件。泵本身不包含可防止使用非允许数据进行工作的设备。在某种程度上，此泵可在允许的技术数据以外工作，但是必须获得博世力士乐的明确书面批准。所有的技术性能特征均是平均值，适用于边界条件。如果修改基本条件（如粘度），则技术数据也会更改。允许符合相关技术发展水平的分布。

液压项目规划

用于调试的排放选件

为PGF.-2/3X类型的力士乐内啮合齿轮泵提供手动操作或可通断排放选件，用于试运行或维护和维修工作后的所有重新调试。必须将排放点并入压力管路中，放在个阀或单向阀之前。仅可通过0.2bar的大背压执行排放。

特征

固定排量

低工作噪音

低脉动流量

由于具有密封间隙补偿，因此在低粘度情况下也可实现率

使用寿命长，得益于滑动轴承和密封间隙补偿

适合较大的粘度和速度范围

的吸油特性

所有机座大小和规格之间可以相互组合

可与内啮合齿轮泵PGH、叶片泵PV7和轴向柱塞泵组合

可根据要求在连接盖中集成阀技术

工业应用中具备低中等性能和压力范围的驱动器，例如，机床

行走机械应用中具备较高工作压力的耐疲劳驱动器，例如，提升设备、风扇和扩张器

产品说明：

设置

PGF 类型液压泵为具有恒定排量的泄漏间隙补偿内啮合齿轮泵。它们基本由壳体 (1)、轴承盖 (1.1)、端盖 (1.2)、内啮合齿轮 (2)、小齿轮轴 (3)、轴承 (4)、轴向垫片 (5)、止动销 (6) 及分段填充部件 (7)组成，分段填充部件包括：分段 (7.1)、扇形支撑体 (7.2) 及密封辊(7.3)。

吸油和排油过程

根据流体动力学安装的小齿轮轴 (3) 按所示旋转方向传动内啮合齿轮 (2)。在旋转过程中，吸油范围内容积将增加约 180° 以上。欠压使液压油流入腔体中。镰状的分段填充部件 (7) 将吸油部分与压力腔隔开。在压力腔内，小齿轮轴 (3) 的轮齿再次啮合在内啮合齿轮 (2) 的轮齿之间。通过压力通道 (P) 将液体排出。

轴向补偿

轴向补偿力 FA 作用于压力腔内部且与轴向垫片 (5) 内的压力场 (8) 一同生成。因此旋转部件与固定部件之间的液纵向间隙非常小且确保压力腔液*密封。

径向补偿

径向补偿力 FR 作用在分段 (7.1) 和扇形支撑体 (7.2).分段和扇形支撑体间的面积比和板件密封 (7.3) 位置在设计时应确保实现内啮合齿轮 (2)、分段填充元件 (7) 和小齿轮轴 (3) 之间近乎无泄漏间隙的密封。板件密封 (7.3) 下的弹簧元件可确保在极小的压力下也能够提供足够的接触压力。

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