分别介绍MAC电磁阀类型及排气性能分析
    1、MAC电磁阀一般称为双口排气阀，即分为微量和高速排气两部分排气的排气阀，合在一起后即称为复合式双口排气阀，其工作原理是在阀体内无水时，浮球落入护筒，排气口打开排气，有水时，浮球浮起堵住排气口，封住气流。其缺点是大排气口(高速排气)部分在三种条件下未排完气就会迅速关死。这三种情况是：a排气速度较快时；b气流少量带水雾；c多段水柱，气柱相间或是有多个气囊时。且由于气托作用而不再排气，仅靠3～5mm排气口径的微量排气部分排气，故其有效排气量是很小的。对于大管径的管道和存气量大的管道，安装这种排气阀，不能有效防止气爆。
    MAC电磁阀述三个问题中的前两个，但后一个问题该排气阀仍无法解决，而在工程上这个问题却是普遍存在而且是致命的，因而可以说这种排气阀仍有严重缺陷，即在管道有多个大气囊时，它仅能排出个，然后就失去排气功能。因而仍然可造成管道内大量气体难以排出，导致管道气爆。从结构上分析，这种排气阀仍属于浮球式排气阀。
    2、MAC电磁阀工作性能良好，但缺点是有效排气口径小，当排气阀公称直径大于100mm时，其有效排气口径一般不大于该阀工称口径的1/5，而一般选择排气阀公称口径又为主管道的1/8左右，这样这种阀的有效排气口径即为主管道口径的约1/40，面积约为1/1600，从而使用时，其排气速度远小于设计工况，操作不小心仍可能造成憋气爆管事故。
    3、MAC电磁阀原理是用浮筒杠杆等控制气缸内气动膜片动作，从而使阀体上大排气口启闭。这类排气阀结构上的主要特点是，大小排气口或仅大排气口的有效排气口径不小于排气阀公称直径的70%～80%。一般设计者在选择排气阀时是以排气阀的公称口径计算排气量的。气缸式排气阀则   能满足设计要求，真正起到防止管道气爆的作用。
    4、MAC电磁阀仅在排出管道内段气体或是个气囊时可高速排气。但排完段气体后，浮球堵住大排气口，再来气体，大排气口下的浮球因气托作用不会再打开排气，因而这种排气阀是很不可靠的，实际工程中应尽量不使用这种排气阀。
    MAC电磁阀缺点是排气口径及排气量小，对于管径较小的输配水管，经计算分析后，可以采用，但管道充水速度应严格控制(尤其是在平时突然停泵后)，否则也可能出现憋气甚至爆管事故。气缸式排气阀因排气口径大，排气速度高，且在任何情况下均可高速排气，理论和大量实践证明，这种排气阀可大限度地满足设计要求，对输水管道尤其是大型输水管道排气顺畅，MAC电磁阀的作用是非常明显的。
    MAC电磁阀的密封原理是靠楔形闸板上的两密封面和阀体上的两密封面楔入时的紧密结合来达密封的。使用楔形闸板的目的是为了提高辅助的密封载荷,以使金属硬密封楔式闸阀既能对高介质压力,也能对低介质压力进行密封。关闭时顺时针旋转阀杆，使软密封闸阀密封面和阀体密封面密合而达到密封。但是，金属密封的楔式闸阀由楔入作用所产生的进口端密封比压受到介质的作用力往往不足以达到进口端密封.所以说金属密封楔式闸阀属单面强制密封。
    MAC电磁阀结构特点：
    1、结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅，流量系数小
    2、密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长
    3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作轻便灵活
    4、驱动方式为手动、气动、电动、齿轮传动
    MAC电磁阀分为明杆软密封闸阀和暗杆软密封闸阀两种。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过闸板中间的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道*畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现MAC电磁阀, 通常在开到顶点位置上，再倒回 1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。
    MAC电磁阀内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，软密封闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。
    如对于MAC电磁阀密封面材料代号Y应该是指密封副中硬度相对较软的密封面材料，所对应的另一密封面材料显然也至少应为硬质合金，而实际上有的阀门只在其中一个密封面上堆焊硬质合金，而另一个密封面却是碳钢的本体材料，投入使用后时间不长就因磨损出现内漏现象。
    MAC电磁阀阀座密封材料采用聚四氟乙烯。从使用工况来看，要求并不高，都是常温常压，但在试运行过程中发现为数不少的阀门关不严，内漏严重，以至于无法正常使用，*后不得不更换成闸阀。拆下来检查发现，关闭状态下的阀板与阀座有很大的间隙，甚至透光。分析其原因可能有以下几点!阀门密封副的结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求；阀门安装未按要求施工而使其承受过大的力;施工过程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内，使密封效果受到影响。其实更实际，也是*根本的原因就是在制造、运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做.