一、这里重点为大家介绍一下反应釜的两种主要清洗方法：
        1、化学清洗：首先要知道设备内的垢样成分。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。
        2、机械清洗：采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。反应釜两种清洗方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗*，但是可能会造成设备被腐蚀；机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。 
        二、在反应釜的使用过程中，我们需要注意：
        1.在使用前必须要关闭冷媒进管阀门；
        2.开动搅拌器，再输入物料，然后开启蒸汽阀门和电热电源；
        3.到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2~3分钟后，再关搅拌器；
        4.特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力；
        5.加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，然后40~500C碱水在容器内壁全面清洗，以达到耐用的目的。特别锅内无物料（吸热介质）空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源。
       三、反应釜在不使用时还需要特别注意以下几点：
       1、首先要经常注意整台设备和减速器的工作情况；
       2、电加热介质油每半年要进行更换；
       3、减速器润滑油不足应立即补充；
       4、对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查：如果有故障要即时调换或修理，
       5、设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。