磁粉探伤，磁粉检测（简称MT），又称磁粉探伤或磁粉检查，是五种应用较为广泛的常规无损检测方法之一。磁粉检测的对象是铁磁性材料，包括未加工的原材料（如钢坯），加工后的半成品、成品及在役或使用中的零部件。

1、钢铁零件采用磁粉检测有以下优点：

1）可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠。冷隔阂疏松等缺陷，缺陷显现直观，可以一目了然地观察到它的形状、大小和位置。根据缺陷的形状及加工特点，还可以大致确定缺陷是什么性质（裂纹、非金属杂质、气孔等）。

2）对工件表面的细小缺陷也能检查出来，也就是说，具有较高的检查灵敏度。一些缺陷如发纹，宽度很小，用磁粉检测也能发现。但是太宽的缺陷将使灵敏度降低，甚至不能吸附磁粉。

3）只要采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件表面的各个部位，也就是几乎不受工件大小和形状的影响。

4）与其它检测方法相比较，磁粉检测工艺比较简单，检查速度也较快，相对检查费用也比较低廉。

2、磁粉检测的主要缺点是：

1）只能适用于铁磁性材料，而且只能检查出磁铁工件表面和近表面的缺陷，一般深度不低于1-2mm（直流电检查时深度可大一些），对于埋藏较深的缺陷则难于奏效。磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉检测。

2）检查缺陷的灵敏度和磁化方向有很大关系。如果缺陷方向和磁化方向平行，或与工件表面夹角小于20°的缺陷就难于显现。另外，表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞及锻造皱折等，也不容易被检查出来。

3）如果工作表面有覆盖层、漆层、喷丸层等，将对磁粉检测灵敏度起不良影响。覆盖层越厚，这种影响越大。

4）由于磁化工件绝大多数是用电流产生的磁场来进行的，因此，大的工件往往要用较大的电流，而且磁化后一些具有较大剩磁场的工件要进行退磁。

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