金属零件进行真空热处理均在密闭的小型真空热处理炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
对于热处理行业的节能降耗、节约用电、用气等能源消耗是我国电炉制造的重点发展目标，工业电炉的炉门是开闭频繁的部分，如果炉门与炉体缝隙较大，密封性不好，会使炉内大量蓄积的热量从这里向外散发，从而浪费电力，而密封性较高炉门能够大大降低能耗。
一种经过改进的上、下两道滚轮压紧，使炉门上部和下部均能紧贴炉面，气密性比较高。另一种是四连杆弹性压紧密封槽，使炉门能双重密封，采用这种炉门，使炉门口的温度与炉膛均温区温度相对接近。
真空热处理炉的发热元件引出棒接线处的开孔也是炉体流失温度的一个部位，对这些引出棒孔采用专用的耐火纤维塞头把空隙塞紧，能够有效减少炉体的漏温，从而改善密封性能和降低能耗。
另外，如果引出棒接线处开孔如果不进行密封，对电炉均温性也有很大影响，从而降低热处理工艺的质量。经过实验表明，电炉根据炉膛大小不同，未密封引出棒开孔的炉内温差可高达10℃-30℃。