高速混料机在正常运转的情况下为什么会突然停机了呢!佳诺机械和你一起探讨和分析有哪些因素造成的及解决办法，希望能够对于设备使用厂家有所帮助。
高速混合机一般是由搅拌桶，驱动电机，底座，搅拌桨叶，放料装置和电器控制部分组成。正常情况下造成设备停机的原因有以下几种：
1：导流板，导流板是焊接在搅拌桶内壁上的，焊接的形状和位置根据客户混合的物料而定，如果位置不对，导流板会打乱物料的流动状态，是物料无规则运动导致物料快速升温及粉尘外漏。正确的方法是，导流板做成贝壳形状，焊接位置在搅拌桶上平面向下10公分左右的位置，这样的话会使物料运转时升温均匀，物料旋转稳定，减小碰撞阻力物料向下洒落。
2：搅拌桨叶，高速混合机在运转时已经达到了高速混合的驱动能力，桨叶类型及结构形式错误导致物料混合不均匀阻力变大导致停机，正确方法是，在购买设备时和设备厂家沟通所混合物料的性能，熔点，物料比重及是否加入液体，加入液体的比例，这样设备厂家根据客户提供的数据来配备不同结构形式的桨叶，PVC高速混料机的桨叶类型结构繁多，如果客户混合物料种类比较多，建议客户在购买设备时多买一套搅拌刀片，更换方便，高度可调节。
3：电机功率，电动机的电流大小与电动机输出的功率有直接关系，出现电流过载情况一般与搅拌桨叶阻力大小有关，电流阻力大于电动机功率设备会停止或者电动机烧坏，建议客户如果搅拌桶内物料的熔点较低或者液体的剂量比较大的情况下，客户需增加电动机的功率，因为桶内物料温度不断上升熔低的物料会出现粘锅或者糊料现象，液体量大在物料和液体充分捏合在一起时阻力迅速上升，客户应从物料温度，混料时间，液体助剂含量及物料加入顺序来选择电动机功率的大小。
