● 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。 ● 叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

　　● 高速高效率，且结构非常紧凑。

　　● 结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便

　　● 由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。 罗茨风机转子检修的质量标准要求如下：

　　1、转子不应有砂眼、气孔等缺陷。

　　2、转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时，转子压力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的风机转子各部间隙不同。

　　3、转子应进行动静平衡校验。

　　4、轴与转子垂直度公差应不大于0.05 mm。

　　三叶式罗茨风机特点：

　　1.机壳的进排风屏蔽线切入螺旋，以转子顶端光面线构成的三角形进排风口，通过转子的旋转而循序打开。不象旧式罗茨螺旋鼓风机那样在瞬间打开或关闭产生脉动而发生噪声，所以运转时产生的噪音小。

　　2.因为叶轮是三叶直线型，所以它不像螺旋式叶轮那样，因轴向微小变位而使转子相互接触。因此，只在剖面上保证转子间的间隙即可，不需要象转自螺旋式叶轮那样再加上轴向变位，以致间隙过大。这种风机的效率比相同尺寸的转子螺旋式风机好得多。

　　3.因叶轮采取特殊外形，便于保护转子间的相互间隙，使效率进一步提高。

　　4.叶轮经过严格的动平衡校验，风机运转时几乎没有振动。

　　5.齿轮严格按照五级齿轮精度研削制造，且墙板轴承孔由精密数控机床加工，*保证了齿轮中心距尺寸要求。因而将来自齿轮对产品的的不良干扰*排除。

　　6.不同于其他厂家轴叶分体加工后组装的方式，叶轮部件整体加工确保了同心度，从而使轴承运转平稳，显著延长了轴承使用寿命。且温度低，噪音低，提高了风机运行的性能。

　　7.壳体与墙板经精密磨削，实现了壳板无衬刚性接合，更有效的确保了叶板间的端隙，且对日后的风机维修提供了方便。

　　下图是2017年出口加拿大密集型三叶罗茨鼓风机。

　　三叶式罗茨风机

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