电厂油水分离器是专门用于处理发电厂各类含油废水（如变压器油、机械设备润滑油、空压机冷凝水及油罐区清洗废水等）的环保设备。根据电厂废水的具体水质与排放标准，该类设备主要分为常规工业油水分离器和深度处理系统两大类。
电厂油水分离器核心类型与工作原理
1.常规工业油水分离器（适用于一般含油废水）
此类设备多采用“重力分离+粗粒化+吸附聚结”的组合工艺。废水进入设备后，首先通过强化重力分离将大颗粒浮油分离；随后经过粗粒化元件，使水中的微小油滴聚结增大并上浮至集油室；最后通过精滤或吸附聚结系统去除残留污油。部分设备还配备电加热装置（25℃~50℃）以应对高粘度油品，处理后的出水含油量通常可控制在 10ppm 至 15ppm 之间，符合国家环保排放标准。
2.深度处理系统（适用于高乳化或高标准废水）
针对核电厂或高乳化含油废水等严苛工况，常规分离难以达标，需采用深度处理工艺。典型流程为“预过滤器 + 高效聚结除油器 + 臭氧高级催化氧化装置”。其中，高效聚结除油器能有效去除 0.1~20µm 之间的乳化油滴，随后臭氧高级催化氧化装置将剩余有机物进一步氧化分解，可将污水含油量稳定降低至 1mg/L 以下。
产品特点：
电厂油水分离器采用物理手段对油水混合液进行分离和水净化、除杂质处理，不影响油和水的成份及使用性能。设备集快速过滤、高效油水分离、油聚结、水净化和反冲洗技术于一体，操作简单、运行安全。
1.油水分离快速。采用分散、均布器将处理液均匀分散在分离器中，运用渗透、缓流技术减小流体的湍动，使大油珠快速上浮。
2.处理液中的细小油珠在通过粗化器迅速聚结而成大油珠，从而使水中的含油量快速减少。
3.水净化系统采用三级过滤，深层水进行深度除油处理，水净化后直接达到水质排放标准。
4.水净化系统中设有反冲洗装置。通过反冲洗装置及时清洗亲水疏油纤维滤材，维持滤材的使用效果和延长其使用寿命。
5.设备安装有移动脚轮，可以根据需要快速更换作业现场。
6.设备设有完整的保护装置。通过各执行原件对设备的压力、停电、超压、欠压等实施全面保护，能有效保Z设备正常运行，防止事故发生。
7.设备自动化程度高，节省人员。采用的水份传感器对电厂油水分离器排水形成控制。油水分离后水位达到高点时，自动启动空气电磁阀带动进水隔膜泵进行排水，水进入水净化系统中自动进行净化处理，水位达到低点时，空气电磁阀关闭，进水隔膜泵停止排水。
