PCC61-KC清洗系统是一款面向高清洁度需求场景设计的专用清洗设备，主要用于对精密零部件进行清洗、颗粒收集与制膜检测，帮助用户把控零部件的清洁度水平，满足高要求的生产与检测标准。这类设备广泛应用于汽车零部件制造、液压元件生产、航空精密部件加工等领域，为产品的清洁度质量管控提供稳定的技术支撑。 设备的清洗室主体采用耐腐蚀的304L不锈钢材质制作，内壁经过镜面抛光处理，底部设计为倾斜结构，能够有效避免清洗过程中污物在死角位置残留，所有清洗液都可以通过底部的开口顺畅流向后续的过滤组件。清洗室配备可移动的钢化玻璃门，门上预留操作孔，操作人员可以佩戴专用手套在密闭空间内完成手动冲洗操作，避免外界环境中的尘埃颗粒进入清洗室，对清洗过程造成污染。清洗室内还设置了标准的可拆卸不锈钢网栅，待清洗的零部件可以平稳放置在网栅上，冲洗过程中脱落的污染物可以顺利通过网栅进入下方的回收管路，同时也能防止小型零件意外掉落进入管道造成堵塞。
设备搭载的空气净化系统分为两个独立的气流回路，其中一路负责向清洗室内补充经过多级过滤的洁净空气，空气先经过5微米精度的预过滤器，再经过0.3微米精度的高效空气过滤器，去除空气中99.97%的尘埃颗粒，保证进入清洗室的空气洁净度符合要求，避免外界颗粒对清洗过程造成干扰。另一路气流负责将清洗过程中挥发出来的清洗剂废气排出室外，管路配备风幕结构，防止室外的未净化空气倒灌回清洗室，同时配套安全报警装置，当排气回路出现异常时可及时发出提示，保障操作过程的安全。
设备的清洗液循环系统配置了高精度过滤组件，过滤精度可达1微米，使用后的清洗液经过过滤处理后可以循环利用，在保障清洗效果的同时降低清洗剂的消耗成本。零部件清洗完成后，系统可通过真空负压原理将含有污染物的清洗液抽吸到指定位置，通过滤膜完成颗粒的收集制膜，后续可对滤膜上的颗粒进行计数与成分分析，完成清洁度的量化检测。
日常操作时，操作人员需要提前确认所有过滤组件的状态在有效期内，清洗室内部提前用洁净的无尘布进行预擦拭，避免残留的前次试验颗粒影响本次检测结果。定期检查设备的负压系统运行状态，保证抽吸过程的速度稳定，颗粒收集过程顺畅无残留。每次使用完成后，及时对清洗室内部进行冲洗，做好设备的运行状态记录，保障后续检测数据的重复性与稳定性。
