1）若加工表面有氧化皮层或其他污垢，应在拉削前采用喷砂或者酸洗等方法除去。

2）工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。

3）拉削时的几面必须平整光滑，并应为前一工序的钻孔基面，否则应采用球面支撑夹具。

4）毛坯表面的冷硬层，应避免直接和拉刀刃口接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其他切削加工。但如采用轮切式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，有可能直接在毛坯表面进行拉削，因刀齿刃口能切去冷硬层表面。

5）对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但必须注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。

6）工件硬度在HB170——240之间时，经拉削后能得到较好的表面质量。如低于HB170或高于HB240时，都必须进行预先热处理，改变硬度，改善切削性能。

7）拉削前孔径必须保证一定的几何精度（如孔径的同心度及端面的垂直度）。拉刀前导部应能*穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉倒弯曲或折断，一般要求空的精度能达到▽6——▽10之间。拉削前工件表面光洁度不宜过低，一般在▽3——▽5。

8）拉削前孔两端要进行倒角，一面毛刺影响拉刀的及工件的定位。