在食品加工过程中，杀菌是保证食品安全的重要工序。灭菌技术的优劣直接影响到食品安全的质量。生产包装车间的空气中存在着大量的细菌和其他微生物，它们会附着在冷冻食品原料或待包装产品的表面，污染食品，使食品将来变质。冷冻只能抑制细菌的生长，而不能杀死细菌。因此，食品经过真空包装后，必须在杀菌锅中进行高温杀菌，才能达到*保存不变质的效果，保质期为6个月左右。双层水浴杀菌技术具有较好的杀菌效果，具有以下特点。
1.灭菌过程水在上槽中预热，灭菌时下槽可快速加水。产品加热速度快，提高了生产效率。
2.灭菌后，灭菌工艺水可循环*水箱储存保温，节约水资源和蒸汽热能，降低生产成本；
3.杀菌锅具有蒸汽利用率高、噪音低的优点。
4.新设计的液流切换装置采用水、底、左、右连续切换循环流，*，灭菌阶段的热量分布控制在±0.5℃。
5.配备负压安全装置，避免人工误操作，形成负压，确保设备安全。
6.全过程采用PLC自动控制，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能；
7.釜内可选择链条传动，方便进出筐，节省人力；配备三重安全联锁，防止工人误操作，发生事故。
8.杀菌锅断电恢复后，程序可自动恢复到断电前的状态，减少损失。
