虽然都是鲜湿米线，也有地方称为米粉，但工艺都不是*一样的，本文介绍的是湖南一带常用产品。

鲜湿米线设备工艺流程：

（大米浸泡）---洗米、除砂---磨浆---配料---搅拌---摊浆---蒸片---挤丝---水煮---蒸粉---冷却、

复水---截断---（计量与包装）

B、工艺描述、主要设备及其技术要求

（1）工艺步骤 1：洗米、除砂

工艺描述：

通过加压水输送浸泡好的米至除砂槽，沉积去除砂石、铁块等异物，再进入洗米斗洗

米、滤水。

（2）工艺步骤 2：磨浆

工艺描述：将大米加水磨成细度 80 目以上的米浆。

设备技术要求：磨浆机，不锈钢材质（磨盘不可使用砂轮盘），可通过操作控制屏

设置并自动调节。

（3）工艺步骤 3：配料

工艺描述：将淀粉等辅料自动定量加入米浆的过程

淀粉计量可通过操作控制屏设置并自动调节。

（4）工艺步骤 4：搅拌

工艺描述：将米浆和淀粉等辅料搅拌均匀的过程

（5）工艺步骤 5：摊浆

工艺描述：将米浆按要求厚度均匀分摊在蒸片带上。

米浆流量、摊浆厚度可通过控制屏自动设置、自动调节、监测并报警。

（6）工艺步骤 6：蒸片

工艺描述：将米片在蒸片带上用蒸汽熟化。

可通过操作控制屏设置并自动调节；可通过操作控制屏全程测量、记录、设置与自动调节，且数据可接外传端口

（7）工艺步骤 7：挤丝

工艺描述：将米片挤压成米粉条的过程。

出料分布均匀，成型粉条线速度一致。

（8）工艺步骤 8：水煮

工艺描述：指米粉挤丝成型后经热水水煮，进入蒸粉前过程。

装备自动温度补偿和水位调节装置，液位可通过操作控制屏分别设置并自动调节。

（9）工艺步骤 9：蒸粉

工艺描述：水煮后的粉丝蒸汽复蒸进一步熟化的过程

可通过操作控制屏设置并自动调节。，可通过操作控制屏全

程测量、记录、设置与自动调节，且数据可接外传端口

（10）工艺步骤 10：冷却、复水

工艺描述：用净水将粉丝冷却至常温，可自动调节

（11）工艺步骤 11：截断、计量

工艺描述：将粉丝截断 400~500mm 长，并叠加计量与分份的过程

鲜湿米线设备工艺完善、成熟，满足大型企业规模化生产。