微波高温烧结炉

上述研究结果表明，局部区域电离引起的加速度传质过程是微波促进烧结的根本原因

1、微波与材料直接耦合，导致整体加热

由于微波的体积加热，得以实现材料中大区域的零梯度均匀加热，使材料内部热应力减少，从而减少开裂、变形倾向。同时由于微波能被材料直接吸收而 转化为热能，所以，能量利用率*，比常规烧结节能80%左右。

2、 微波烧结升温速度快，烧结时间短

某些材料在温度高于临界温度后，其损耗因子迅速增大，导致升温极快。另外，微波的存在降低了活化能，加快了材料的烧结进程，缩短了烧结时间。短时间烧结晶粒不易长大，易得到均匀的细晶粒显微结构，内部孔隙少，空隙形状比传统烧结的圆，因而具有更好的延展性和韧性。同时，烧结温度亦有不同程度的降低。

3、微波可对物相进行选择性加热，

由于不同的材料、不同的物相对微波的吸收存在差异，因此，可以通过选择性和加热或选择性化学反应获得新材料和新结构。还可以通过添加吸波物相来控制加热区域，也可利用强吸收材料来预热微波透明材料，利用混合加热烧结低损耗材料。此外，微波烧结易于控制、安全、无污染

微波高温烧结炉

微波烧结的优点是：①可经济地获得200℃高温；②加热速度快，升温速率可达50℃/min；③具有即时性特点，只要有微波辐射，物料即刻得到加热，微波停止加热也立刻停止；④微波能量转换率高，可达80%-90%；⑤与常规烧结相比烧结温度降低，同时快速升温可以抑制晶粒组织长大，获得超细晶粒结构材料，显著改善材料的显微组织。

微波烧结可制备不锈钢、钢铁合金、铜锌合金、钨铜合金、镍基高温合金、硬质合金及电子陶瓷等

微波烧结是利用微波加热来对材料进行烧结。它同传统的加热方式不同。传统的加热是依靠发热体将热能通过对流、传导或辐射方式传递至被加热物而使其达到某一温度，热量从外向内传递，烧结时间长，也很难得到细晶