磁性分离器
能够有效去除冷却液中的铁质，无滤材消耗。方便安装，可与其他形式过滤机如鼓式(滚筒式)纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。磁性分离器磁体根据客户要求可采用铁氧体、钕铁硼或铝镍钴。磁性分离器壳体材料根据具体情况采用优质碳钢或优质不锈钢.
磁性分离器应用领域：被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附。在涂装，磷化，冷轧等行业也得到应用。特别适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床，磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。强磁磁性分离机对铁屑的分离率达到95%，磁性分离机单机流量不低于1500L/min,大流量需要可采用数台磁性分离机单机组合形式，磁性分离机是磨加工行业使用非常广泛的去除磨屑的有效工具，磁性分离机主要由磁性转鼓，壳体，传动系统，刮屑板，进出水口等组成。也称转鼓式磁性过滤器，也被应用于钢铁行业冷轧后工序产品清洗工艺段，用于吸附铁粉和重油污，提高冷轧板表面质量。其结构细节也在不断变化之中。如采用磁筒内磁体不均匀布列，使不锈钢磁筒旋转而内部磁体静止，可以很好解决磁力强而下屑困难的问题。使导流板与磁筒间距采用逐渐变小的形式则可使液体中铁屑被更好的吸附。在含铁粉溶液进入磁转鼓前配置了缓冲装置，使溶液能够平稳流过磁鼓，从而更有效地拦截和吸附铁粉。
进出水口的自由布置则可使磁性分离器单机与水箱的配合更加简单合理。
磁性分离机可与纸带过滤机、带式撇油机等配合使用，用以提高过滤液体的精度及撇除液体表面的浮油
磁性分离器作用：
可减少冷却液消耗
使冷却泵、刀具使用寿命提高.
工件表面质量Ra值可提高30%
连续工作，杂质易于排出
机床维护时间减少50%
安装方便且无滤材消耗
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