德国SchusslerTechnik驱动器传感器
我们从无齿槽伺服电机和无脉动轴承单元开发的模块化系统可实现纳米范围的精度驱动系统。这些解决方案用于测量技术，机床（例如车削和铣削单元），3D硬加工和激光技术。是我们INPREFmotion产品系列的开发的径向向心圆柱滚子轴承，它扩展到静压和轴承的精度等级。它们结合了精度和滚动轴承的坚固性。由于不存在轴承和驱动器的振动和阻尼，因此在硬加工中可获得更高的表面质量并提了刀具寿命。这包括精度的内置电动机，这些电动机在很小的安装空间内可以工作。这些内置电动机既可用于测量技术，也可用于机床。
转台
我们的转盘不仅是转盘，而且还具有一系列优点：它们具有不带接头的集成圆柱滚子轴承。在高质量空气轴承的质量下，驱动脉冲低于3 nm时，这可产生大的刚度。由于使用了精选和涂层的滚子，它们的平面和同心度为100 nm，摩擦扭矩<0.3 nm。无磨损圆柱滚子可保持形状和位置偏差。转台的系统精度范围缩小了一半，±0.6 arcsec。这样做的原因是小型集成旋转工作台轴承的组合，更高的精度和刚度。
储物单元
集成的轴向-径向轴承单元是我们的INPREFmotion驱动解决方案。它们的刚度是标准轴承的5倍之多，具有无磨损的圆柱滚子，并能显着降低摩擦力矩。除了同步电动机外，轴承还可以进行水冷。存储单元包含测量系统以及迷宫式密封和密封空气。
内置马达
两倍大的倾翻刚度是我们INPREFmotion内置电机的基本特征之一。另外，具有大的扭转刚度和小的轴向轴位移。较小的滚道直径可提精度，而无磨损的圆柱滚子可防轴承预紧力在磨合后发生变化。但有一点，更少的材料使用和更小的安装空间带来了明显的成本优势。
机床驱动
我们的INPREFmotion驱动器和用于机床的内置电动机用作齿轮切割机的旋转工作台，用作5轴机床的B + C轴，以及用作磨床的刀架或B轴。小安装空间的发展导致小的质量惯性和高的倾斜刚度。此外，集成在驱动器上的圆柱滚子轴承中的测量系统可高的扭转刚度。轴承采用同步电动机进行水冷。驱动计划的增长到5μm。改进的圆柱滚子轴承阻尼和圆柱滚子不会发出振动的事实可以延长工具的使用寿命。
测量技术驱动
在测量技术方面，SchüsslerTechnik的INPREFmotion内置电机可替代成本高昂的空气轴承。由于其体积小和系统精度高，它们可以轻松集成到生产环境中。
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