涂布机的涂布方式,表面处理后的CUK原纸板与漂白浆的原纸板相比，在亮度和粗糙度方面仍有明显不足，可以考虑采用多次涂布方式使后产品的光学性能和印刷质量达到较高水平。多次涂布皆涂于原纸板的一面，有时虽用湿对湿的涂布方式但通常每层涂布后都需干燥。现以单面两次涂布举例说明。底涂目的是打底，填充表面孔隙及低凹区以形成平整的、色调均匀的底涂面。要求底涂料必须是高固含量，有较高的粘度，很快能形成不流动涂层，既能填平孔隙又能固着定位而不沉陷，达到宏观平整的目的。CUK原纸板亮度低、表面粗糙，而刮棒涂底先考虑的是涂平，所以实际上涂层厚度是不均一的，低凹处涂料多，凸起处涂料少，底涂后仍会显露深浅不同斑纹。当底涂料与原纸板亮度色泽反差大时，上述斑纹更显而易见。因此底涂料应选用低亮度颜料，并控制色调和谐。面涂料的选择应先考虑与底涂层的牢固结合，必须有高的亮度和不透明度以进一步改善涂面的平滑度。面涂方式因产品用途而异，刮胶刀、刮棒和气刀都可选用。采用三次涂布方式时第二次涂层可参照上述面涂料组成，第三次涂布的涂料应侧重亮度和光泽度的改进。CUK生产中常采用的有3种涂布方式。第1种是刮胶刀涂布机，辊式上料或短驻留上料系统结合硬刮胶刀或弯刮胶刀计量元件；第2种是刮棒涂布装置，选用平滑的光棒或呈凹纹的钢丝刮棒为计量元件；第3种是气刀涂布机，藉高速线性气流吹刮出仿形涂层。刮胶刀和刮棒常用于底涂。刮胶刀涂底平整性好，但底层深浅斑纹也明显，涂面易出现条痕和刮伤，硬刮胶刀更甚。