电火花高速穿孔机/精密电火花小孔加工设备D703系列资料

电火花穿孔机/电火花小孔加工机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直径￠0.3-￠3mm之间的深小孔。如电火花线切割工件的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路气路孔等等，能直接从工作的斜面、曲面穿入深径比达200︰1以上。也能用于蚀除折断在工件中的钻头、丝锥，而不损坏原孔或螺纹。

● 适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料；

● 加工孔径￠0.3-3.0mm,深径比能达200：1以上；

● 加工速度每分钟可达成20-60mm;

● 直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液；

● 工作台X、Y轴配有数显装置；

● 具有电极自动修整功能；

●主轴升降具有快速上下功能；

●具有加工电压可调功能；

● 靠边定位功能。

主要技术参数 Main Specifications

1. 试车前的准备工作：

利用随机附件装夹工件。将加工电源的正极与工件连接。确定加工孔径，并选择相应的电极。再选择相应的密封圈。然后，将电极装在旋转头上夹紧。夹紧力适中。选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后，将电极穿过导向器并且紧固。摇动主轴头手轮，使导向器与工件之间距离为3-5mm。摇动工作台手轮或开动立柱电机使电极到达的位置（即工件上需打孔的位置）将操作面板上所有旋钮均放在“0"位。将操作面板上所有按键均放开。将工作液系统的调压阀全部放开，将挡板放好。选择好加工电参数：电流、脉宽、间隔。

2. 实例加工操作过程

样件为一圆板，厚度8mm，材质1Cr18Ni9Ti，电极直径￠1mm

安装、调试及培训

1、设备到厂后，由需方安排卸货并就位，将电源线准备好。

2、机床调试由供方负责，需方配合。

3、本公司免费负责调试、安装。

4、本公司免费负责培训；设备安装调试完成后，对需方操作、编程和维修人员进行技术培训。

培训内容：设备的操作、编程、机械和电气维修和维护等；能正确进行加工程序编辑，正确操作、使用和维护设备。

售后服务及承诺

1．产品实行三包服务一年，终身维护。在事故出现2小时内响应做到售后技术服务及时周到。

2．在保修期内，设备非人为操作原因发生故障，公司负责免费维修。保修期满后，所有所需零配件均以成本价向用户提供。

3．保修期内在正常使用情况下，机床部件（除易损件外）损坏的，免费更换维修。

4．保修期满后维修只收取工本费。机床终身维修，备件有偿优惠长期供应。