38CrMoALA氮化注塑机螺杆炮筒

即加料段固体开始熔融的长度太短，则会使固体向压缩段熔体转变时残留在熔体中的固体大量增加，在严重的情况下，甚至可造成输送停止。因此要想获得超过3D的计量行程，必须增加螺杆的有效长度，使固体料在加料过程中能够有足够的熔融路径进行熔融，以减少熔体中固体含量，使熔体体积的组成与压缩段的体积流组成相匹配，从而实现计量所要求的熔融体积大于螺杆螺槽中的熔融体积。一般情况下，螺杆长径比达到20~25，可满足计量行程大于3D的要求。另外为了能够解决由于螺杆长径比的增加而引起的加料夹气问题，在螺杆设计上必须满足塑化时固体塞的速度大于固体床的速度。现在，随着螺杆设计及加工的进步，一般塑料注塑机的注射行程由3D增加到4.5D~5D，有的甚至达到6.5D，螺杆的长径比也由18增加到20~25，甚至更大，从而提高了塑化机构的经济性。例如DEMAG公司的Ergotech系列，标准螺杆的注射行程为4.5D左右，螺杆塑化的有效长度为20D~24D，特殊螺杆的长径比达到25，螺距与螺棱外径之比为1：1。 

2、塑料注塑机注射螺杆长径比与物料熔融特性 

半结晶塑料的比热焓比无定形塑料约高1.3~1.5倍，因此无定形塑料比半结晶塑料更易熔融，例如，ABS经过7D路径达到熔融，PS经过10D路径达到熔融，PE经过14D路径达到熔融，而PP 经过23D路径后熔融过程仍未结束。从上述现象中可以看出，不同的塑料由于其熔融特性不同，对螺杆的长径比的要求也不同。例如用长径比为18的普通塑料注塑机注射螺杆塑化PP，塑化的质量肯定不理想，以至于在模制品中会有未熔融的粒料，而用来塑化PE，却能达到良好的熔融质量。 

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