造粒机螺杆机筒加热和冷却

注射成型机在塑化过程中，由于注射螺杆的螺槽通常都比较深，转动时物料与机筒的摩擦及剪切所生产的热量相对较少，熔化塑料所需热量除了来自身转动所产生的剪切热以外，很大的一部分主要是依靠机筒的加热。

造粒机螺杆机筒加热方式

机简加热广泛采用电阻加热的方式，并用热电偶实现分段控温及检侧。电阻加热是利用电阻产生热加热机筒，再把热里传给机筒内的塑料。电阻加热主要有带状加热器、铸铝加热器、陶瓷加热器等。这些加热器具有体积小、制造和维修方便等优点。

造粒机机筒的温度范围

根据物料沿螺杆轴线所处的不同塑化状态，为了使机筒的沮度分布符合注塑工艺要求，螺杆机简的加热必须分段进行，以利于提高塑化能力。一般以(3-5)Ds，(Ds为的杆直径)为一加热温度控制段，加热的温度控制波动幅度一般不应超过5℃，对于热敏性塑料好应不大于2℃。

造粒机机筒加热功率

在确定机筒的加热功率时，除了应考虑满足塑化时所需的热量外，还需满足注射成型机生产率的要求，保证机筒具有足够快的升温速度。机器加热的升温时间对小型机器不超过30min，而对大、中型机器一般在1h左右。

造粒机机筒的冷却

①  在一般情况下，机筒不需设置冷却沮控系统，靠自然冷却就可以满足工艺要求。但如果进料口的温度过高，就会在进料口处出现“架桥”现象，使加料困难，甚至不能加料。

②  为了保证能有良好的加料和固体物料的输送条件，防止机筒的热量传递到传动部件上，应在机筒的加料口处设置冷却套(槽)，并根据工艺要求能调节冷却水量的大小，此外，当是在较高的速度下加工热敏性塑料时，则必须对机简进行冷却控温，以防止热敏性塑料受热分解。