佳明80T注塑机螺杆料管

   的也层出不穷，没有喷到合金的地方不再那么耐腐蚀耐磨，直径过大的容易出现裂缝。表面全覆盖的合金相比压顶喷焊的合金好用的多，但缺点是受到大的扭力会整圈合金层崩裂。再后来引进进口钢材做全硬螺杆，全硬螺杆耐磨性非常的好，它和表面氮化螺杆有所不同，氮化层外面硬，但硬度随深度逐渐下降，但全硬螺杆螺杆芯部硬度过高容易断裂，芯部硬度不宜超过55度。再高就很危险。现在用进口材料做三小件的很多，的确很耐磨，素不知太容易断，关键是因为热处理没控制好，断的原因也是芯部硬度过高，所以做三小件去真空时，回火一定要回的硬度低一点再去氮化。我们今年出来一种新的螺杆，表面作氮化钛，和离子钛硬度HV2800以上，比表面陶瓷的还硬很多，腐蚀性也超

　  已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。

　　塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。

　　要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆大，C螺杆小。

　　增加长径比

　f.冷却不足或动、定模的温度不*；
　　g.注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。
3.塑件弯曲的解决方法：
　　a.降低注塑压力；
　　b.减少螺杆向前时间；
　　c.增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oc）使注塑件慢慢冷却；
　　d.增加注塑速度；
　　e.增加塑料温度；
　　f.用冷却设备；
　　g.适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温*；

佳明80T注塑机螺杆料管