一、机床结构方式及特点

1、数控龙门铣床机床结构：

固定式床身，工作台移动。主轴箱随溜板上下移动，亦可沿横梁左右移动实现三轴联动。

1、Y轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。

Y轴传动：采用交流伺服电机。滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现Y轴直线运动。

2、X轴：主轴溜板沿横梁导轨往复运动。

X轴传动：采用交流伺服电机。滚珠丝杠传动

3、Z轴：主轴滑枕沿溜板导轨垂直上下进给运动。

Z轴传动：通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给移动：，

这种结构机床的刚性好，稳定性好。

2.1 数控龙门铣床机床铸件：

机床铸件：床身、工作台、立柱、横梁，主轴溜板。机械部件HT200-250优质铸铁，均采用树脂砂造型，采用*的回火处理，确保机床的稳定性。

2.2  机床驱动

x、y、z轴各自具有独立的伺服电机及驱动器，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切削，确保精度运行，采用中国台湾新代控制系统，电器元件保证质量及高性能和使用寿命。

SK1513数控定梁龙门铣床结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置15kW主镗铣头。
SK1513数控定梁龙门铣床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航天、、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工效率。
SK1513数控定梁龙门铣床功能特点及适用范围：具有机床占地面积小、工作台承重大、自动化程度高等特点，可广泛适用于汽车、航天、机车车辆、纺织机械、印刷机械、造纸机械、机床等行业中对各种板类、箱体类、机架类和模具等精密零件的数控加工，工件一次装夹后可进行铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序加工；配备合适的附件铣头后，还可对工件进行五面加工，以及对各种复杂型面进行三座标数控加工。
SK1513数控定梁龙门铣床润滑系统配有油温自动控制箱，对循环油进行冷却。导轨、丝杆以及轴承位置都实现定时定量全自动润滑；排屑系统采用螺旋式自动排屑方式，直接排到铁屑车上。可根据客户需要选配进口或国产系统。
SK1513数控定梁龙门铣床配置参数：
序号    项目    单位    SK1513    序号    标准配置    品牌厂家
1    工作台面积    mm    1500*900    22    机床铸件    HT250两次回火处理
2    X.Y.Z轴的行程    mm    1700*1400*800    23    数控系统    中国台湾新代21MA
3    龙门跨距    mm    1200    24    丝杆    中国台湾TBI研磨C5级
4    主轴端面至工作台距离    mm    150-950    25    导轨    中国台湾上银
5    zui大承重    T    3    26    轴承    哈尔滨，P4
6    T型槽数量    No    5    27    主电机    CTB
7    T型槽尺寸/间距    mm    22/160    28    进给电机    中国台湾韩宇
8    主轴转速    rpm    6000（选配8000）    29    主轴    中国台湾健椿，同步轮结构
9    主电机功率    kW    9.5    30    贴塑    中国台湾MSK
10    主轴扭矩    N.m    60    31    外防护    沧州
11    主轴锥度及规格         ISO7:24NO50    32    联轴器    国产
12    拉钉规格         P50T-2-MAS403-45°    33    配重氮气    无锡德月
13    X、Y、Z快移速度    m/min    10/10/8    34    电器    武汉
14    X、Y、Z伺服电机功率    kW    4.4/3/3    35    油冷机    上海松江
15    X、Y、Z伺服电机扭矩    N.m    35/27/20    36    机床重量    10T
16    X、Y、Z伺服电机转速    rpm    1500    37    机床外形尺寸    5200*3200*3800
17    X、Y、Z轴丝杠直径    mm    Φ50/Φ40/Φ50    38    主轴型号及直径    BT40-150主轴。
18    X.Y、Z轴滚柱导轨型号    Mm    45/45/45（选配硬轨）    39    驱动方式    直连式
19    进给速度    mm/min    6000    40     刀库    24T中国台湾岗田（可选配） 
20    zui小步进当量    mm    0.005