一、机床主要用途：

用于在碳钢、铸铁、不锈钢材料的大、中型零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹。在具有工艺装备的条件下，可以进行镗孔。

二、主要技术参数

较大钻孔直径 80mm

主轴中心线至立柱母线较大距离 2500mm

主轴中心线至立柱母线较小距离 500mm

主轴端面至底座工作面较大距离 2000mm

主轴端面至底座工作面较小距离 550mm

主轴行程 450 mm

主轴锥（莫氏） 6#

主轴转速范围 16-1250r/min

主轴转速级数 16

主轴进给量范围 0. 04-3.2mm/r

主轴进给量级数 16

主轴箱水平移动距离 2000mm

摇臂升降距离 1000mm

摇臂升降速度 0.017m/s

摇臂回转角度 ±180^o

刻度盘每转钻孔深度 151mm

主轴允许较大扭矩 1568N.M

主轴允许较大进给抗力 35000N

主电机功率 7.5KW

摇臂升降电机功率 3KW

液压夹紧电机功率 0.75KW

冷却泵电机功率 0.12KW

工作台尺寸 1100×800×560mm

机床重量 11000kg

外形尺寸                                    3730×1400×4025mm

三、主要特点：

摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道、滑座导轨面等处均采用表面淬火处理。立柱、摇臂、主轴箱、滑座床身等大件均采用高强度铸铁。

所有操纵手柄均集中安放在方便的部位，且操纵轻便。

主轴有正反转、停车（制动）、变速、空挡五个动作。

主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。

1、主要功能动作实现的手柄，按钮等操作部件集中在主轴箱上，使操作更集中，便于控制。

2、摇臂带动外柱绕内柱回转±180。

3、摇臂沿外柱升降。

4、主轴箱沿摇臂导轨左、右移动。

5、摇臂升降是由立柱项部上的体壳电机拖动，由丝杠螺母副传动，实现摇臂上升、下降。

6、摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧。夹紧后菱形块自锁，摇臂上升或下降动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸座上的电气开关控制。

7、主轴箱及立柱夹紧。主轴箱与立柱夹紧均是液压驱动，菱形块夹紧，两动作可同时进行，也可分开进行。

8、滑座床身采用平面双导轨、主床身由电动机传动采用齿条在滑座上移动。主床身两边使用手柄锁紧，任意一边均可锁紧，在锁紧时床身的传动电机自动断开，松开时自动连接。滑座床身选用高强度铸铁整体铸造而成。

四、摇臂钻床的结构

1．液压系统

液压系统由操纵机构液压系统和夹紧液压系统两个部分组成。

2．在机械方面有四个保险

当机床主轴切削力达到设计要求较大值时主轴进给手柄自动脱开。

当机床主轴扭矩达到设计要求较大值时扭矩保险结合子打滑，主轴停止转动。

当摇臂上升、下降达到一定扭矩时，体壳内保险结合子打滑，摇臂停止上升或下降。

升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下。

3．立柱、床身

立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁，提高大件的刚度和强度。

4．润滑

主轴箱内部、摇臂套筒与立柱、升降机构减速箱采用自动润滑。摇臂导轨等采用人工润滑。

5．电气

本机床使用三相380V/50Hz交流电源。控制电路、照明电路、指示灯均由控制变压器供电。

五、主要外购件的制造商：

1、轴承：选用中国洛阳轴承；

2、电器：选用中国德力西电器或施耐德电器

六、验收标准

1．GB/T9061-2006（金属切削机床通用技术条件）

2．JB/5226-2002（工业机械电器设备*部；通用技术条件）

3．JB/T6335.2-2006（摇臂钻床第二部技术条件）

4．JB/T10051-1999（金属切削机床液压系统通用技术条件）

5．GB/T4017-1997（摇臂钻床精度检验）

七、技术培训

1. 机床保修期一年；

2. 厂方负责现场按装调试；

3. 厂方负责现场技术培训。

*各种：摇臂钻床、钻床、台式钻床、多头钻床、立式钻床、数控钻床、数控平面钻床、数控高速平面钻床等设备。

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