高温好氧发酵罐 原理及流程 养殖场粪污快速处理设备

　　高温好氧发酵设备的基本工艺流程分为上料、好氧发酵、出料、资源化利用（生物肥原料），全程自动化程度高，封闭性强，不会产生二次污染，其中的主要环节为好氧发酵部分，充分利用粪便内微生物的活性对物料进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、菌种等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小；发酵好的粪便可做生物肥原料进行农业生产，实现了无害化、减量化、资源化的目的。

　　发酵罐使用范围：

　　生物肥发酵是处理畜禽粪便、餐厨渣滓、生活污泥等废弃物的成套设备。经过高温好氧发酵，应用微生物的活性，将废弃物转化为生物肥，用于土壤改进和园林绿化，完成废弃物资源化应用。

　　发酵罐怎么维护？

　　1.如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

　　2.压力表与阀门应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

　　3.清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损坏发酵罐表面。

　　4.配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

　　5.电器、仪表、传感器等电气设备严禁与水、汽接触，以免受潮。

　　发酵设备结构特点：由圆柱形容器、液压站、通风风机、除味系统、增温系统、搅拌轴叶片和传动部件组成；筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。搅拌叶片分为3-4层，运行时一边搅拌一边通风，达到快速通风增氧的目的。

　　发酵罐-高温好氧发酵罐特点：

　　1.采用的是立式罐体结构，节约占地面积，较好的降低了设备安装对面积的要求。

　　2.罐体采用封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排除罐外，消除二次污染。

　　3.罐体内部用聚氨酯做保温层，受外界影响小，一年四季发酵。与粪便接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀，使用寿命长。

　　4.高温好氧发酵罐中间有聚氨酯发泡剂填充的保温层，外壁由加厚的钢板做支撑罐体；驱动设计采用液压驱动，推力大，可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行，运行稳定可靠，维修成本低。

　　6.与粪便接触部分采用304不锈钢，防腐蚀，使用寿命长，立式结构节约了占地面积，较好的降低了设备安装对面积的要求。

　　快速发酵罐使用方法：

　　控制，自动运行，无需人工管理。

　　2.原料水分过高时，需掺辅料调节水分，辅料粉碎后与原料掺混，投入发酵罐。

　　3.每天按量进料。

　　4.罐体内壁衬不锈钢板，夹层聚氨脂发泡层，外壳为碳钢板。

　　5.发酵周期7--10天。基础制作宽度在直径上加米，长度在直径上加2米。

　　快速发酵罐除味方式为臭氧除味，活性炭去异味，润滑方式分为手动润滑和集中润滑，掺混辅料为秸秆、稻草、果壳等粉碎后掺入。

　　发酵罐构造：整体是圆柱形的，主要由发酵仓、主轴传动系统、液压动力局部、上料提升系统、高压供风系统、除味系统、自动控制系统等组成。

　　发酵罐特性：生物肥发酵罐采用高温生物菌种技术，能耗低，运转本钱低。该设备占空中积小，自动化水平高，发酵过程一人控制即可完成。经过微生物除味设备完成气体排放达标，无二次污染；设备主体采用不锈钢制造，减少腐蚀，运用寿命长。主体保温设计，确保设备在低温环境下正常运转。

　　罐式好氧发酵机是一种从顶部进料，底部卸出腐熟物料的发酵系统。这种好氧发酵方式典型的发酵周期为7-15天（根据原料的成分和水分，处理时间有些不同）。该设备是每天进料、每天出料的连续处理方式，可以快速地实现鸡粪的减量化、稳定化、无害化处理，使之转变为可利用产品。

　　发酵罐优势：

　　1、设备体积小，可室外安装，不需要厂房，是可移动式处理工厂，解决了厂房建设、远距离运输、集中处理的高额成本问题；

　　2、密封式处理，脱臭99%，无污染；

　　3、保温好，不受季节寒冷限制，可在零下20摄氏度以下环境正常发酵处理；

　　4、发酵周期约15天，处理能力可根据需要增加多台安装；

　　5、三层结构，机械材质好，解决强酸强碱腐蚀问题，使用寿命长，可使用10年以上；

　　6、操作管理简单，投入牲畜粪便等原料，自动产出生物肥料，易学易操作；

　　7、耗能低，单台120m3设备平均每小时耗电量22KW；

　　8、好氧菌种可在-25℃ - 80℃存活和繁殖，形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌，这一特点使其他生物肥和超越。

　　感谢您关注我们的产品，欢迎您联络我们，诚邀为您提供满意的服务!