一、主要用途和适用范围 本机床适用于几何精度和表面质量要求较高的各种圆柱体零件，环形零件等无心同磨磨削加工，也适用于圆锥角度小于1：20的圆锥体零件和各种成型回转体零件的无心切入磨削加工，并可以实现半自动循环切入磨削。 本机床非常适用成批大量生产的企业，如汽车、轴承、航天、仪表纺织机械等制造业的精加工工序。 二、机床的主要特点 1.砂轮主轴采用两组四瓦动*承，轴瓦由球面螺钉支承。 2.导轮主轴前支承采用锥度1:30de 整体式滑动轴承，后支承采用一对向心推力球轴承，轴向力也由这对轴承承受。 3.砂轮修整器的仿形及修整导轨均采用有预加载荷的滚动导轨。 4.导轮修整器的仿形及修整导轨均采用有预加载荷的滚动导轨。 5.进给机构采用了液压传动滑块摆动机构作为切入机构。 三、技术参数 通磨磨削范围 | 磨削工件直径 Ф5～Ф80mm | 磨削工件长度(标准托架) ＜200mm | 切入磨削范围 | 磨削工件直径 Ф5～Ф80mm | 磨削工件大长度 145 mm | 砂轮规格 P500×150×305 | 导轮规格 PSA300×150×127 | 砂轮高工作 45 m/s | 线速度 | 导轮转速(无级) 10～200 r/min | 导轮回转角 | 垂直面内 -2～﹢7° | 水平面内 0～3° | 导轮轴向位移调整量 ±5mm | 磨削进给手轮进给量 | 每转进给量 0.5mm | 每格进给量 0.002mm | 切入磨削行程 | 总行程量 2.2 mm | 快速行程量 2.2～1.2 mm | 慢速行程量 0～1mm | 砂轮与导轮修整器进给 0.01mm | 导轮修整器在水平面内的回转角 -2°～ +7° | 导轮修整器金刚占位移调整量 ±15mm | 修整器大仿行深度 10 mm | 砂轮与导轮中心连线至托架底面距离 200 mm | 砂轮与导轮中心连线至床身底面距离 1050 mm | 冷却泵流量 50 L/min | 润滑泵流量 10 L/min | 液压泵流量 16 L/min | 机床总功率 17.55kW | 机床外形尺寸 3400×2600×1770mm | 机床净重 5000 kg |
四、工作精度 圆度 2μm | 圆柱度 3μm | 粗糙度 Ra0.32μm |
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