数控龙门钻床工作原理概述：

工作台固定，工作台床身左右各一条直线导轨，龙门架在直线导轨上移动，龙门架上装两个主轴，两轴同时工作，还分别工作。整机由“新代”数控系统控制，三轴三联动，分别为主轴升降、主轴左右移动、龙门架X方向移动三个动作，开有T型槽的工作台安装在床身上，方便工件的放置、装夹。

数控龙门钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头、排屑器、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成，相比于传统的机床，数控龙门钻床无论是在性能上还是在结构上都具有更多的优势，这些优势主要体现在：

1、优化设计的龙门结构使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。

2、钻削动力头的横向移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作精度。

3、钻削动力头采用变频电机经齿轮减速（i=7.5）驱动独立主轴；主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动；主轴锥孔为莫氏6号锥度，配有多种规格莫氏变径套，可以安装较大直径范围的钻头。

4、龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。

5、数控龙门钻床可采用电子手轮操纵，当钻*个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。

6、精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。

7、数控龙门钻床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。

8、精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。

9、该数控龙门钻床减小了床身长度，节省了占地面积。床身、横梁采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。