冻干技术应用

1、冻干机涉及真空、制冷、热工、微机等技术领域，它是把速冻、制冷、真空、热工、自控等工艺过程有机结合的一个整体，采用的工艺过程不同、其各工艺过程结合的不同，都关系到冻干机的性能。

2、但只要冻干品质量好、产量高、设备能耗低（水电汽）、自动化程度高（操作简便：从物料放入按钮开机，速冻真空升华干燥一气呵成，提示冻干完成后关机出料）、设备可靠性高、维护成本低且方便 ，用户认可，就可以认为是好设备。

3、冻干过程：速冻（时间快慢对冻干品质量有影响，一般1至3小时完成），抽真空至一定的工作点（时间5至40分钟），升华干燥（按工艺曲线加热、保持真空度，此阶段最复杂时间最长），冻干结束（ 判断冻干结束点）出料。

冻干程序过程配置区别

1、速冻：

原料经过挑选、漂洗、整形、放盘等前道工艺后，便可以进入冻干阶段。冻干的步必须对冻干物料进行速冻，把放了物料的料盘置于冻干机中进行速冻。注：有的冻干机不带速冻功能，要另配速冻 机。

速冻工艺有以下几种：

风冷法：对物料吹低温冷风，使物料在规定的时间内冻结到一定的温度。

直冷法：将制冷剂或冷媒置于蒸发排管中，吸收物料的热量达到制冷目的。

真空制冷法：利用抽真空使物料中水份蒸发带走热量，冷却物料达到制冷目的。

不管采取何种方式，都应该保证物料在基本不变形的前提下在以时间内冻结到一定的温度。

2、真空保持：

为保证物料中的冰不溶化而直接汽化（升华），并不断移走汽体，保证升华正常进行，必须使箱内真空度低于某一温度下冰的饱和蒸汽压（610pa以下）。真空度的保持可以用以下几种装置实现：

*罗茨泵+水环泵。

*冷阱+罗茨泵+水环泵。

*冷阱+罗茨泵+滑片泵。

*冷阱+滑片泵。

采用冷阱是为了捕捉水汽，降低真空泵的负荷，设计合理的冷阱基本不会导致真空泵失效，能耗也低，不过对制冷系统、冷阱的设计要求较严。

3、加热方式：

随着冰不断升华汽体的移走，也带走物料的热量，使物料温度（冰温）持续走低，从而引汽冰的饱和蒸汽压降低，升华速度放慢。为保持一定的升华速率，就必须不断给物料补充热量。热量补充太少会降低升华速率，热量补充太快会引起冰的溶化，导致物料塌陷冻干失败。

设备特点

1、采用余热回收系统，设备可连续不间断工作。

2、以PLC为核心，采用触摸屏作为人机界面，实时记录冻干进程中多路温度数据。

3、可预置搁板控温曲线，实现升华过程的自动化。

4、小型机采用风冷系统，占地小，结构紧凑。大型机采用循环水冷却，不受环境制约。

5、立式开门式结构，可实现物料的原位冻干；

6、该机由制冷系统，真空系统，加热系统，冷却系统，喷淋系统，电控系统等多系统组成的，

其结构复杂，控制程序互锁闭锁很多，具有一定的*性。

7、核心器件由制冷压缩机，水冷却器，真空泵，油泵，水泵，电子真空计，搁板，冷阱等组成。

冷冻干燥特点

1、营养成份损失很小，冻干后的物质呈多孔状，外形与干燥前基本相同。

2、经真空冷冻干燥的物质，其物理、化学和生物状态基本不变。

3、可达到保持食品原有的色、香、味、形、新鲜度不变的目的。

4、加水后，能很快地复原，在密封容器内有较长的保存期。

真空冷冻干燥机适用于高档原料药，中药饮片，生物，野生蔬菜，脱水蔬菜、食品、水果、化工、药物中间体等物料的干燥。冷冻真空干燥是真空冷冻干燥机将制冷系统，真空系统，导热油加热系统，排湿系统组合一体，推出的一种新型箱体结构，较大地利用箱体内存放物料空间进行干燥的冷冻真空干燥。