结构特点：
印刷单元：
• 七点钟的滚筒排列方式使纸张在印刷完后才进行交接。
• 双倍径的压印滚筒和传纸滚筒使纸张在低曲率下运行，保证套印的精度。
• 在机器运行过程中通过遥控调节印版滚筒的位置,实现周向和横向的套准。
• 集中遥控的印刷压力调节（胶皮与压印滚筒之间）。
• 气动控制的滚筒离合压。
• 胶皮滚筒与印版滚筒之间走肩铁印刷与不走肩铁印刷的选择。
• 半自动卡版装置，不需使用任何工具，实现印版滚筒换版时的自动定位，
气动张紧印版，使换版轻松准确而快捷，气动的印版导向辊使装版更为简
捷方便。(选配)
• 印版滚筒的周向定位装置。
• 快速卡版装置采用定位销上版，定位准确、操作方便。
•  快速橡皮布夹和装卸装置。
•  压印、胶皮、印版滚筒表面皆有特殊处理。
•  印版后版卡为分段式,解决印刷中出现的“甩角"现象。
输墨单元：
• 遥控的墨量调整装置可进行精确的区域式配置。
• 连续运转的墨斗辊对于给墨量的变化能做出迅速反应。
• 无级调速墨斗辊，其转速能自动跟踪主机速度，使给墨量得到自动补偿。
• 窜墨辊换向位置的调节，通过按扭即可实现，其窜动量无级可调。
• 为适应印版滚筒包衬厚度的改变，可集中调整所有靠版墨辊与印版滚筒的压力。
• 气动控制的靠版墨辊离合。
• 靠版墨辊轴向窜动装置，以消除“鬼影"现象。
• 靠版墨辊采用了装卸方便的卡口式结构。
• 墨斗辊表面涂布陶瓷。
• 在湿润装置前面有手动去墨皮系统。
湿润单元：
• 水斗辊由单独电机驱动，其转速自动跟踪主机速度，可对水量的变化需求做出快速反应。
• 与水斗辊滑差运转的配水辊，以其速差在辊上形成均匀密致的水膜。
• 通过配水辊的调斜功能，方便的调节湿润薄厚度的轴向分布。
• 过桥辊使靠版水辊与靠版墨辊相连接，气动控制的过桥辊离合，可实现水墨联合印刷或水墨脱开印刷及预湿润功能。
• 靠版水辊与水斗辊，靠版水辊与印版滚筒的离合为气动控制，使其操作方式更为灵活。
• 墨路清洗时，通过过桥辊使靠版水辊与墨路联接一并清洗。
• 配有湿润液的冷却装置,酒精配比恒定装置、温度调节装置及自动的湿润液循环装置。
给纸单元：
• 手动调整分离头。
•  运转中递纸嘴、分纸嘴的调整。
• 运转中纸张歪斜校正。
• 纸张规格的手动调整。
• 纸堆自动平移调节装置,自动对中复位。
• 纸张到达前规时间点的调节装置。
• 缓冲输纸装置。（选配）
• 机电式双张检测控制器。
• 真空输纸台
• 输纸台前端防异物装置。
• 递纸台上的吹风。
• 递纸台上错误纸张的锁定装置。
• 运转中前规的单一调节和平行及斜向的整体调节。
• 可根据纸张厚度调节高度的盖规。
• 位于前规处的光电检测装置使纸张的早到、晚到及歪斜均被识别出来,
并执行错误纸张的锁定功能。
• 气动侧拉规。（选配）
• 递纸滚筒的*可根据纸张厚度进行集中的高度调整。
• 纸张的精确交接是通过下摆式的强制传动控制的摆动器来实现的。
收纸单元：
• 用于*控制的主操作面板(如：印刷开始/结束；离合压；湿润；运行指令等）。
• 带有润滑装置的封闭式导轨保证了高速运转中的平稳性，并且磨损zui低，经久耐用。
• 带有吹风装置的导纸板，使纸张无划痕运行。
• 单独电机驱动的制动辊，其转速可自动跟踪主机的速度。
• 该单元无塑料件，适合于任一种烘干装置。
• 气动控制的取样接纸。
• 收纸堆上方装有按区域控制的风扇，风扇转速可自动跟踪主机速度。
• 电容开关控制的纸堆超程限位。
• 可供连续作业的不停车收纸装置。
• 流线形的导轨设计，使牙排运动更加稳定,纸张传递不再有蹭脏，即使在高速运转时也能很轻松收齐纸张。
• 特殊设计的叼纸牙不会在烘干时产生“阴影"

结构特点：
印刷单元：
• 七点钟的滚筒排列方式使纸张在印刷完后才进行交接。
• 双倍径的压印滚筒和传纸滚筒使纸张在低曲率下运行，保证套印的精度。
• 在机器运行过程中通过遥控调节印版滚筒的位置,实现周向和横向的套准。
• 集中遥控的印刷压力调节（胶皮与压印滚筒之间）。
• 气动控制的滚筒离合压。
• 胶皮滚筒与印版滚筒之间走肩铁印刷与不走肩铁印刷的选择。
• 半自动卡版装置，不需使用任何工具，实现印版滚筒换版时的自动定位，
气动张紧印版，使换版轻松准确而快捷，气动的印版导向辊使装版更为简
捷方便。(选配)
• 印版滚筒的周向定位装置。
• 快速卡版装置采用定位销上版，定位准确、操作方便。
•  快速橡皮布夹和装卸装置。
•  压印、胶皮、印版滚筒表面皆有特殊处理。
•  印版后版卡为分段式,解决印刷中出现的“甩角"现象。
输墨单元：
• 遥控的墨量调整装置可进行精确的区域式配置。
• 连续运转的墨斗辊对于给墨量的变化能做出迅速反应。
• 无级调速墨斗辊，其转速能自动跟踪主机速度，使给墨量得到自动补偿。
• 窜墨辊换向位置的调节，通过按扭即可实现，其窜动量无级可调。
• 为适应印版滚筒包衬厚度的改变，可集中调整所有靠版墨辊与印版滚筒的压力。
• 气动控制的靠版墨辊离合。
• 靠版墨辊轴向窜动装置，以消除“鬼影"现象。
• 靠版墨辊采用了装卸方便的卡口式结构。
• 墨斗辊表面涂布陶瓷。
• 在湿润装置前面有手动去墨皮系统。
湿润单元：
• 水斗辊由单独电机驱动，其转速自动跟踪主机速度，可对水量的变化需求做出快速反应。
• 与水斗辊滑差运转的配水辊，以其速差在辊上形成均匀密致的水膜。
• 通过配水辊的调斜功能，方便的调节湿润薄厚度的轴向分布。
• 过桥辊使靠版水辊与靠版墨辊相连接，气动控制的过桥辊离合，可实现水墨联合印刷或水墨脱开印刷及预湿润功能。
• 靠版水辊与水斗辊，靠版水辊与印版滚筒的离合为气动控制，使其操作方式更为灵活。
• 墨路清洗时，通过过桥辊使靠版水辊与墨路联接一并清洗。
• 配有湿润液的冷却装置,酒精配比恒定装置、温度调节装置及自动的湿润液循环装置。
给纸单元：
• 手动调整分离头。
•  运转中递纸嘴、分纸嘴的调整。
• 运转中纸张歪斜校正。
• 纸张规格的手动调整。
• 纸堆自动平移调节装置,自动对中复位。
• 纸张到达前规时间点的调节装置。
• 缓冲输纸装置。（选配）
• 机电式双张检测控制器。
• 真空输纸台
• 输纸台前端防异物装置。
• 递纸台上的吹风。
• 递纸台上错误纸张的锁定装置。
• 运转中前规的单一调节和平行及斜向的整体调节。
• 可根据纸张厚度调节高度的盖规。
• 位于前规处的光电检测装置使纸张的早到、晚到及歪斜均被识别出来,
并执行错误纸张的锁定功能。
• 气动侧拉规。（选配）
• 递纸滚筒的*可根据纸张厚度进行集中的高度调整。
• 纸张的精确交接是通过下摆式的强制传动控制的摆动器来实现的。
收纸单元：
• 用于*控制的主操作面板(如：印刷开始/结束；离合压；湿润；运行指令等）。
• 带有润滑装置的封闭式导轨保证了高速运转中的平稳性，并且磨损zui低，经久耐用。
• 带有吹风装置的导纸板，使纸张无划痕运行。
• 单独电机驱动的制动辊，其转速可自动跟踪主机的速度。
• 该单元无塑料件，适合于任一种烘干装置。
• 气动控制的取样接纸。
• 收纸堆上方装有按区域控制的风扇，风扇转速可自动跟踪主机速度。
• 电容开关控制的纸堆超程限位。
• 可供连续作业的不停车收纸装置。
• 流线形的导轨设计，使牙排运动更加稳定,纸张传递不再有蹭脏，即使在高速运转时也能很轻松收齐纸张。
• 特殊设计的叼纸牙不会在烘干时产生“阴影"