螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

 说　明 : T型螺栓,欧标称为锤型螺栓, 材料为碳钢 表面镀锌或者镀镍,

用途:T型螺栓可直接放入铝 型 材槽内,在安装过程中它能自动定位锁紧,

常与法兰螺母配合使用,是安装角件时的标准配套连接件,可根据型材槽宽和不同系列的型材来选择使用.

名　称 : T型槽螺栓

材　料 : 1045中碳钢

规　格 : 全系列

说　明 : 1045材料，采用红锻的工艺生产，热处理后为8.8级，一般为模具压板螺栓．

T型螺栓方面的国标有:

GB/T 2165-1991机床夹具零件及部件 T型槽快卸螺栓(已作废) 调整为JB/T 8007.2-1995,后被JB/T 8007.2-1999|机床夹具零件及部件 T 形槽快卸螺栓代替

GB/T 37-1988 T型槽用螺栓

还有机械标准:JB/T 1709-1991 (已作废),被 JB/T 1700-2008阀门零部件 螺母、螺栓和螺塞代替.

目前现阶段常用的有DIN186 T型方颈螺栓、国标GB37，DIN188T型双颈螺栓，材料有碳钢、不锈钢、合金钢等，规格上从M8-M64不等，质量控制较好的国内有质品五金生产-沐生，已形成成熟化工艺。

性能等级4.6级的螺栓，其含义是：

1、螺栓材质公称抗拉强度达400MP*；

2、螺栓材质的屈强比值为0.6；

3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MP*

性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：

1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MP*；

2、螺栓材质的屈强比值为0.9；

3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MP*

螺栓性能等级的含义是通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa

8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2

一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，

X*100=此螺栓的抗拉强度，

X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度

（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）

如4.8级

则此螺栓的

抗拉强度为：400MPa

屈服强度为：400*8/10=320MPa

7市场情景分析编辑*螺栓是机械制造之本，其作用可为谓“四两拨千斤"。表面上螺栓产值只占机械行业的百分之几。实质上，它带给关键构件和装备的附加值要高得多。

多年来，中国螺栓在连续的两位数增长后，2012年螺栓行业出现负增长，同比下降1.5%左右，主要原因是市场需求不足，尤其是螺栓在遭受上的反倾销后，出口销售额呈下降态势。

螺栓市场竞争激烈，走向品牌经营

近10年，中国螺栓令世人瞩目的发展速度，令发达感到吃惊的同时，也让他们发现一个新型的大市场，跨国公司鱼贯而入。

当国内螺栓企业忽然觉得在市场上生存得如此艰难时，强有力的竞争对手已遍地开花。

当今中国螺栓的市场，一些中小型螺栓企业大量制造普通标准件，并没有真正为企业带来核心竞争力，反而受制于原材料、人力成本等条件的变化。从4.8级到6.8级低强度，或8.8级到12.9级高强度螺栓，目前中国螺栓的生产技术水平将基本接近*水平，主要为普通标准件及低、中档次的特种、异型螺栓，量大价廉。

概括为低档次产品充斥主导市场，高档次、高精度、高强度螺栓有一小部分仍需进口，产品进口单价与出口单价的比值差距约6倍以上。

可见，中国的螺栓行业仍为发展中行业，“大而不强"、“胖而不壮"，与美国、日本、韩国和我国中国台湾地区的差距较大，且缺乏从技术服务到解决机械紧固方案，实现产品、设计、制造和管理的数字化，产品和制造过程的绿色化。

据了解，中国螺栓的发展受到资源和环境的压力越来越大，缓解资源约束的重要途径是发展绿色制造。

螺栓的发展，今后一段时期也将继续朝着品牌经营的方向积极推进，促进螺栓项目开发的*。

在产品上，中产品将加速对品质研发的本土化，从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程，都要考虑废弃物zui少、排放zui低、资源利用率zui高及环境影响zui小，从而使企业效益和社会效益协调优化。

在流通方面，探索各种增值服务的模式，为客户带来价值和利益。从提供单套螺栓到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等，服务在螺栓制造企业的销售收入中比重将逐渐加大。

企业重组是趋势，战略联盟谋发展

当前中国螺栓企业产业集中度不高的问题，严重制约着中国螺栓竞争力的提升。多年来的市场开放并没有带来核心技术。

针对以上局面，企业之间的重组和战略联盟是大趋势。中国螺栓产业必须顺应这个潮流和趋势，加强企业间战略合作，提高中国螺栓整体竞争力。

中国在螺栓核心技术领域的成长缺乏突破。与此同时，低档产品的生存空间被挤得越来越小，外资通过本土化的企业也具备了相当的成本优势，再加上具有技术品牌的优势，开始向原自主品牌的市场空间进军。