产品名称：蒸汽加热配液罐

应用范围及特点：配液罐具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。材料均为卫生级不锈钢，结构设计人性化，可操作性强，并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。

配液桶主要技术及结构性能

1、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

2、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。

3、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到低位置也能指示出温度。

4、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm;。

5、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)，或人孔。

6、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

7、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

8、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

9、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

10、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

11、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

12、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

13、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

14、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，外表美观。

1、所有设备质保期一年，自验收合格日起开始计算。
2、工程安装维修：自设备交付日起，我们提供技术支持（包括技术咨询及技术人员的支持）。一旦接到设备故障电话，快速响应，30分钟内确定解决方案并回复客户，在交通条件允许的情况下，安排售后工程服务人员以短时间（一般不超过24小时）赶到用户生产现场，即刻进行维修。对设备出现的一般问题，在2个日历日内解决，较大问题解决时间不超过5个日历日。
3、质保期内，我们对设备实行三包：根据质量问题的严重程度进行包修、包换、包退。质保期内正常操作情况下造成的质量问题，全部维修费用（差旅费、人工费、配件费等）由我们承担。人为操作不当造成的质量问题，我们仅收取配件费用。
4、质保期后，我们提供有偿维修服务（仅收取差旅费和配件费），零配件和易损件保证以优惠的价格优先供应。
如客户出现质量问题，请填写质量反馈单（见附件），我们会及时和您取得联系。详细产品报修期限及细则，请以每台产品保修卡为准。