通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对
浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开
模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，
由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧
需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工
成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶
模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。模内热切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，
维护成本下降，生产稳定性加强，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。模内热切技术原理：在塑胶模具未开模前，
剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术适用浇口类型：适用于搭接浇口，
侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口等模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷
却（硬料）当产品保压完成后（料还未*冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，
模具打开后，产品与水口呈分离状态。模内热切系统包含单元：超高压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+触点开关