公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。

2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。

3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）

4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。（化教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）

5）：提供客户对模内时序控制，和教育训练课程。

6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内可提供更换。  模内热切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，
维护成本下降，生产稳定性加强，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。模内热切技术原理：在塑胶模具未开模前，
剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术适用浇口类型：适用于搭接浇口，
侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口等模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷
却（硬料）当产品保压完成后（料还未*冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，
模具打开后，产品与水口呈分离状态。模内热切系统包含单元：超高压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+触点开关